回转窑多数小故障出现在轴轮上,下面就着重轴轮部位的故障分析与处理方法:
一、 故障分析
1、托轮径向受力过大,致使轴与轴瓦摩擦力增加,油膜破坏。
2、托轮轴向力过大,使推力盘与轴承端面挡圈压得太紧,产生强力摩擦。
3、选油不当,油粘度不够。
4、窑体局部高温辐射轴承,使润滑油粘度变低,油膜变薄。
5、轴承内冷却水长时间中断,使其温度升高,破坏油粘度。
6、冬季低温时轴承内润滑油粘度偏高,流动性差,呈缺油状态。
7、慢速转窑时间过长,使油勺带油量过少,不能满足足轴与瓦之间的润滑要求。
8、轴承内润滑装置发生故障或分油槽堵塞油面过低。
9、轴与轴瓦接触角的接触点的密合程度不符合检修质量标准。
二、故障处理
1、调整托轮受力情况,更换轴承内润滑油,调大轴承冷却水量及采用其他冷却措施。
2、调整托轮,减轻压力,保持托轮推力均匀。
3、更换粘度较高的润滑油,增加隔热措施。
4、临时换入粘度较高的润滑油,增加隔热措施。
5、恢复冷却水,保持通畅,更换新润滑油。
6、及时更换冬季润滑油,拆去轴承上隔热板。
7、临时人工加油,提高窑速。
8、及时修复、清理、补充新油。
9、换入新油,重新修刮轴瓦并配准。
科瑞耐材提醒您:回转窑轴轮瓦发热除了内部因素外,
还存在工艺操作管理水平的因素,
窑速调整不当对拖轮发热的影响至关重要,但却又是在回转窑上产量控制中最容易被忽视的问题。
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