对于回转窑来说,回转窑的停窑次数直接影响着回转窑的使用周期。有句谚语,“机怕开,电怕停,耐火砖最怕开开停停”,这就指出了回转窑要最忌讳停窑。在回转窑生产中,由于频繁的非计划的开停窑,由于紧急止料停窑,会造成衬砖热面迅速冷却,收缩过快,砖内产生严重的破坏力,破坏力随着多次停窑频繁作用于砖内,导致其过早开裂损坏;再次开窑时,砖热面层往往随窑皮剥落,还使窑衬内砖位扭曲,降低窑衬使用周期。
那么,如何减少开停窑次数,这也是用户一直关心地问题。 对于如何控制回转窑停窑次数:
1. 保证回转窑设备运转的稳定。
2. 其次要保证煤和料的质的稳定。
3. 同时还要控制煤和料的量的稳定。
故系统的开停、停窑过程当中系统操作参数的相应调整、煤粉仓库存量与下次开窑时间都要进行周密的考虑与部署。
1、在预定熄火2小时前,减少生料供给,分解炉逐步减煤,再逐步减少生料量,以防预热器系统温度超高。
2、冷风阀慢慢打开,使高温风机入口温度不超过400℃.
3、当分解炉出口温度降至600~650℃时,完全止料,同时降低窑速至0.5r/min,控制窑头用煤量。
4、减少高温风机拉风。
5、配合减风的同时,减少窑头喂煤,不使生料出窑。
6、停增湿塔喷水,然后继续减风。
7、当尾温降至800℃以下时,停窑头喂煤,然后停高温风机,冷风阀完全打开,用窑尾大布袋排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停煤后,需保持必要的一次风量,以防喷煤管变形。
8、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。
9、停窑尾大布袋,回灰输送系统,生料喂料系统。
10、当回转窑筒体温度达250℃以下时,改辅传转窑。
11、窑头熄火后,注意窑头罩负压控制,即减少篦冷机豉风、窑头排风机排风。
12、窑内出料很少时,停篦冷机,过一段时间后,从六室到一室各风机逐一停止。
13、停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机,用窑尾收尘排风机控制窑负压。
14、视情况停喂煤风机,将喷煤管渐渐拉出。
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