电炉相关设备安全操作规范以及炼钢安全生产流程,由耐火材料厂家整理分享。
1.电炉及相关设施在使用过程中应符合哪些安全规定?
电炉开炉前应认真检查,确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态,各种介质处于设计要求的参数范围,各永冷原件供排水无异常现象,供电系统与电控正常,工作平台整洁有序无杂物。
电极通电应建立联系确认制度,先发信号,然后送电;引弧应采用自动控制,防止短路送电。竖炉第一料篮下部的废钢,单块质量应不大于400kg;待加料的废钢料篮吊往电炉之前,不应挂小钩,废钢料篮下不应有人。
氧燃烧嘴开启对应先供燃料,点火后再供氧;关闭对应先停止供氧,再停止供燃料。电炉吹氧喷碳粉作业,应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时,应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位置,以确保氧枪与钢液面的安全距离。炉前热泼渣操作,应防止洒水过多,以避免积水产生事故。
电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧、关闭烧嘴,并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。
正常生产过程中,应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的黏结物。黏结物厚度应不超过0.1m,以防坠落伤入,电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面,应保持干燥,不应有水或潮湿物。电炉加料(包括铁水热装和吊铁水罐)、吊运炉底、吊运电极,应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过,人员应处于安全位置。
2.电炉炼钢时,如何确保安全生产?
电炉炼钢法是主要炼钢方法之一。它靠石墨电极和金属料之间所产生的强烈电弧供热。电弧处能产生3000~6000℃的高温,一方面能冶炼难溶金属,另一方面也给炼钢工人操作带来热辐射的危害。在冶炼过程中电炉还产生大量烟尘,直接危害工人的健康。在操作过程中忽视安全操作,易造成伤害事故,为此应该在以下几个方面加以注意:
我公司生产的部分炼钢电炉用耐火材料
(1)电炉装料。装料时注意不要加进有害元素,如铜、锌、锡、铅等,这些元素会降低钢的质量。炉料中也不得混有爆炸物,以免造成爆炸事故。加料时人应尽量站在铡面,不能站在炉门及出钢槽的正前方,以免钢渣喷射伤人。炉料全熔后,不得再加入湿料,以避免爆炸。
(2)冶炼操作。在冶炼过程中,如操作不当也会造成事故。配电工要了解冶炼过程对配电的要求,加强对变压器的维护和冷却,同时也要注意冶炼过程中氧化期炉内大沸腾时,应及时停电并抬高电极;出钢时必须切断电源并抬起电极。换电极时要先切断电源,操作人员要站稳,拉接时不能用力过猛,还要防止手套及工作服被挂在设备上。吹氧操作时,吹氧压力不能太大,手握部分要离接头远些,不能用吹氧管捅料。停止吹氧时,应先关闭氧气,后取出吹氧管。操作人员站在炉前操作时,应尽量站在门两侧。当炉内发生剧烈沸腾时,应立即切断电源,抬起电极,停止加料和吹氧操作并采取相应措施。准备出钢时,集体操作应密切配合,协调一致,操作人员背后不要站人,炉前应避免加入氧化剂,倾倒钢水时不要过快,以免飞溅伤人或损坏设备。