郑州科瑞(集团)耐火材料有限公司重庆某高炉项目施工现场:
1.准备工作:
耐火材料准备:半石墨砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖、磷酸盐浸渍粘土砖等,所需耐火材料准备且储存妥当。
施工准备:耐材内衬施工在高炉炉壳组焊接拼装完成后,应清理干净施工现场,调试喷涂设备,将脚手架搭建完成。
2.施工流程简述:
炉底:
(1)满铺炭砖(砌筑工艺有卧砌与立砌两种),沿十字中心线砌筑至两端。
(2)粘土砖沾磷酸盐泥浆砌筑,磷酸盐泥浆的稠度应严格控制。
(3)陶瓷底垫施工(砌筑工艺有竖砌十字形与同心圆环形),由炉体十字中心线砌筑至陶瓷杯壁或其他砌体。
(4)炉缸:
使用炭砖依次进行环形砌筑,经过铁口时,应从铁口处开始砌筑,且保证铁口的通过尺寸与垂直度,随时检查砌体内径及砖缝厚度。
(5)冷却壁:
勾缝施工,使用托板与小捣锤将捣打料填入灰缝中,不允许填料落入冷却壁与炉皮间隙之中,填料要充实饱满,以免炉皮压力灌浆时发生漏浆。
(6)铁口、风口组合砖施工:
根据中心点,放出三道线,即:风口与铁口中心线、风口与铁口砌体边线、高炉内径圆线。按照三条线进行控制砌筑,随时检查调整,注意检查孔、口内径。
(7)炉腹、炉腰及炉身:
炉喉钢砖区填料施工,调试好搅拌机、振动器等,按技术配比均匀混料,灌入冷却壁或钢砖中,振捣密实后表面涂抹平整。
炉壳与冷却壁间灌浆施工,然后在焊接好的锚固件上进行喷涂料喷涂施工,预留好接缝,尽量一次到达设计厚度,过厚削平,表面不可抹光。
3.施工质量要点:
(1)冷却壁和碳砖之间的捣打料,一次投入量是100mm,确保施工后的高度要求<50mm。
(2)捣打料的施工在到达各层碳砖上部面之下约50mm水平面时,完成本层的施工。铁口及象脚等关键部位须取样检测捣打料密度。
(3)吊装孔清扫后,使用圆棒和榔头或者小型汽锤进行捣打料施工。
(4)施工应以设计图纸为准。相关的主要国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2017。
4.其他注意事项:
(1)施工过程中发现异常,及时汇报给科瑞耐材技术总工,确认处理方案,不得擅自处理;
(2)从耐材开箱、运输到施工,都要加强耐材施工成品保护意识;
(3)按照耐材每一层为一个检验批进行施工验收,严格每一道工序验收。