焦炉蓄热室各部位砌筑流程,由耐火砖厂家搜集整合。
一、焦炉蓄热室滑动层的铺设:
1.先搭建好基础平台,调整修正抵抗墙,合格后准备铺设滑动层。
2.使用河沙铺设滑动层时,河沙各处需平坦均匀、厚度一致。
3.耐火砖与河沙滑动层之间需敷设一层石油沥青油毡,再进行砌筑。
4.使用薄钢板作为滑动层时,应遵守以下要求:
(1)滑动层应在砌砖前一次铺设完成,铺设前先将钢板底面涂好黄干油。
(2)钢板铺设完成且检查合格后,在钢板上表面薄涂一层黄干油,再铺一层石油沥青油毡,再进行砌砖。
(3)沾有油污的泥浆严禁回收使用。
二、焦炉蓄热室小烟道与蓄热室墙砌砖流程:
1.小烟道砌筑前,依据燃烧室中心线标记处各墙的宽度边线,并在垂直标杆上标记出各砖层层高线,也可使用逐墙分段测量放线的方法进行砌筑。
2.砌筑小烟道第一层应预砌干摆,查验预留膨胀缝宽度合格后,放线砌筑小烟道主墙炉头。
3.炉头位置需一次砌完几层砖,墙内做阶梯退槎,以防止炉头在滑动层上发生位移。
4.砌筑时,多次据中心线核查验证砌体的水平垂直度,以防止炉墙产生歪扭。
5.砌筑过程应谨慎小心,炉头位置不得发生碰撞。交接班时,先核查确认炉头位置是否被移动并做出调整。
6.随时检查砌体墙面的平直度,小烟道墙砌筑完成后,检查砖层标高并逐渐找平。
三、焦炉蓄热室衬砖与篦子砖砌筑流程:
1.先砌中心隔墙,砌筑完成并清扫施工区域后,再砌衬砖,砌筑顺序应从中心向两侧进行。
2.砌砖时铺设黄纸板,衬砖砌好后使用木支撑固定,确保衬砖与炉墙间的膨胀缝宽度在砌筑时不发生改变。
3.衬砖砌筑完成后,将小烟道底和墙面清扫干净,在小烟道底铺设一层10~15毫米的干净锯木屑,再从中心向两侧逐层砌筑篦子砖,砖层砖缝挤出的耐火泥浆应随时清理。
4.砌筑带孔篦子砖时对篦子砖严格对其孔径进行检查,合格后再行砌筑。砌筑空气、煤气蓄热室篦子砖时,先分别进行预砌干摆验缝合格后再正式砌筑。
5.用木靠尺检查篦子砖腿台的平直度,缝隙误差应符合施工要求。
6.篦子砖砌筑完成后,清扫干净膨胀缝并经检验,合格后在篦子砖上铺设木制保护板,保护板与墙间缝隙不得超过15毫米。
四、焦炉蓄热室墙砖砌筑流程:
1.依照设计图纸对应砌体使用与之匹配的耐火泥浆,更换耐火泥浆材质时,制备用具应清扫干净。
2.依据煤气管砖标高标记,从炉头两侧位置开始的第一个煤气管砖,然后拉线依次砌筑其他部位煤气管砖。
3.砌筑过程中应使用标板对煤气管砖间的中心距进行校正,标板的长度要大于炉长的二分之一。标板上要标记出焦炉垂直中心线、正面线及其间各煤气管的中心位置,每砌两层都需对砌体平整度进行检查并找正。
4.煤气管砖灰缝耐火泥浆应填充饱满密实,进入管砖孔内的耐火泥浆应清除干净。每天工作结束前,都要进行一次对煤气管砖进行依次自上而下彻底的清扫工作,保证煤气管砖畅通无阻。
5.煤气管砖砌筑位置应在砌筑时随时检查,且在砌筑蓄热室墙砖时,不得碰撞、扭动煤气管砖。
6.中心隔墙应在主单墙砌至一定高度后(一般不超过1.2米)再进行砌筑,砌筑时按施工设计要求预留膨胀缝与滑动缝,并敷设填充饱满密实。
7.蓄热室主墙与相邻单墙间,主墙与相邻主墙间,墙体之间的标高应经常检查,使其保持一致。
五、焦炉蓄热室格子砖砌筑流程:
1.待炉体砌筑完成后,吹风清扫蓄热室盖顶二次沟缝,在蓄热室墙体上标记出中心隔墙与封墙间的控制线。
2.用压缩空气将格子砖吹扫干净,开始准备砌筑格子砖。
3.第一层格子砖干砌时,检查格子砖安置位置以及稳固性等都合格后方可干砌下层格子砖。
4.第二层之后的格子砖层,应从中心隔墙处向炉头阶梯状退槎干砌。
5.经常检查各层格子砖的格孔畅通情况,上下层格子砖应对齐。
6.可用黄纸板保持格子砖与蓄热室墙的缝隙宽度和稳定性,垫料不得使用不易燃的材质。
7.各蓄热室干砌格子砖完毕且检查合格后,开始砌筑蓄热室封墙。
8.分格式蓄热室焦炉的蓄热室墙与格子砖,应分段交替砌筑。每段格子砖干砌前,先将此段封墙或隔墙砌筑完成,并清理干净墙面沟缝。格子砖干砌过程中,注意防止耐火泥浆掉入下段格子砖中,待干砌完毕检查合格后,立即盖上保护板。保护板应设置牢固、严密,紧贴蓄热室墙面,避免耐火泥浆漏至格子砖中。