高炉冷却壁拆除安装规程,由耐火砖厂家搜集整合。
1.高炉冷却壁拆除工艺流程:
冷却壁拆除前,应先用风镐将冷却壁四周的金属填料清除干净。高炉维修时,由于拆除部分冷却壁,金属填料的清除工作具有一定的难度。
(1)四代冷却壁的拆除:
在拆除四代冷却壁前,同样先使用风镐清除四周填涂料,在每块冷却壁对应位置炉皮外水管四周固定焊接四个刀把。由于固定冷却壁的螺栓一般来说大多数已经锈死,因此先用气焊把固定四代冷却壁的四个螺栓切除,然后将螺栓顶出。
再将4个高吨位千斤顶固定在刀把上,四个刀把同时发力使冷却壁松动,将每块冷却壁平稳吊至安装位置,然后将冷板吊运至地面。
(2)九代冷却壁的拆除:
先将活盘吊至九代冷却壁位置,扩大活盘并铺上木板,将活盘固定在环梁上,用风镐凿除周围填涂料,同样在九代冷板水管炉外相应位置固定焊接四个刀把。再用4个千斤顶将冷板缓慢得顶至松动,炉内使用电葫芦固定冷板,直至冷板完全拆除,然后再将其吊运至地面。
(3)八代冷却壁的拆除:
拆除步骤同九代冷却壁的拆除方法相同。
(4)冷却壁安装前准备:
冷却壁在拆除之后,使用风镐清除干净冷却壁与炉皮间的耐火捣打料,并且将冷却壁水管炉皮口和割除炉皮上的刀把清理干净。
2.高炉冷却壁安装:
冷却壁安装前使用样板在炉皮上预摆并确认冷却壁安装位置,合格后开始进行安装。
(1)安装四代冷板:
先将活盘降下并固定使其不影响四代冷板的安装,然后吊运四代冷却壁至炉内,用电葫芦固定,缓慢的运至对应安装位置,并用倒链钩固定冷板缓慢拽拉配合使冷板就位。
冷板就位后调节冷板间的缝隙,使两块冷板的间距尺寸符合施工要求,固定螺栓并安装好冷板。四代冷板安装完成后,将暴露在空气中的四个螺母用帽盖盖住并焊接在炉皮上,焊角高度应符合焊接施工要求。
(2)将活盘吊至八代冷板位置,扩大活盘铺上木板,固定活盘使其在施工过程中稳固,并将其吊运至相应的位置,并使用倒链钩连配合使冷板就位,调整并确认冷板间隔,间距尺寸应符合施工设计要求,再用电焊将炉皮与水管焊接牢固,焊缝要饱满。
(3)将活盘吊运至九代冷板位置,缩小活盘铺上木板,固定活盘使其在施工过程中稳定,并先将九代冷板吊运至相应的位置,并使用倒链钩连配合使冷板就位,调整并确认冷板间隔,间距尺寸应符合施工设计要求,再用电焊将炉皮与水管焊接牢固,焊缝要饱满。冷板全部安装完毕后。
3.高炉冷却壁的打压测试:
冷却壁打压测试前,应先对内部水管进行清理,检查试运行确认空压机合格,连接冷却壁一端水管,打开空压机吹扫5分钟,依次吹扫其他内部水管。冷却壁内部水管吹扫完成后,将冷板的水管端部使用圆片焊接接牢固,焊缝饱满、无焊缝,并在中间开圆孔。清理干净焊渣等杂物,将每块冷却壁相邻的水管使用“U”型焊管连接,并焊接牢固,且焊缝饱满、无焊缝。然后对每块冷却壁进行打压测试,将冷却壁水管连接到压力泵上注水打压,压力保持在10MPa,20min以上没有出现渗漏则视为合格。打压合格后,恢复冷却壁系统;如不合格,则拆除更换冷板。