炭素煅烧炉煅烧罐、燃烧火道砌筑方案,由耐火砖厂家搜聚整理。
1.煅烧罐的砌筑:
(1)煅烧罐是一个中空柱形体,横截面小、高度高,罐体各部位砌体均由异形耐火砖砌筑而成。
(2)煅烧罐砌筑过程,应先预砌干摆并验缝合格后,开始由两端向中心进行正式砌筑。
(3)砌筑时,随时检查砌体半径并进行调整,保证罐体内径准确。
(4)煅烧炉砌筑过程中,严格检查砌体标高、横断面尺寸、各组煅烧罐及相邻煅烧罐中心线的间距尺寸,每砌1~2层砖就应检查一次。
(5)因炉料从炉体上部加入,下降过程中可能会被逆向的凸起阻挡,因此砌体内表面不得出现炉料逆向的凸起,而顺向凸起也不得大于2mm。
(6)煅烧罐硅砖段砌筑完成后,对砌体垂直度、平整度进行检查。垂直度使用拖线板检查,允许其误差不得超过4mm。平整度应使用靠尺检查,各燃烧罐内衬砌体对应砖层应保持标高一致。
(7)因煅烧罐罐壁不算很厚,为避免气体窜漏,砌筑每层火道的盖板前,罐壁砌体的内、外砖缝均使用耐火泥浆填充密实。
(8)煅烧罐砌筑时,可在罐内支设有若干钢筋钩组成的吊架上进行,在其中间铺设的木板上,依罐体构架,放置横梁,以固定吊架,并随砌体高度的上升逐渐向上调整。
2.各层燃烧火道的砌筑:
(1)砌筑煅烧罐两侧的燃烧火道由异形耐火砖砌成,一般砌筑7~8层。
(2)燃烧火道砌筑,应先预砌干摆并验缝合格后,放线开始从一端侧向另一端侧进行砌筑。
(3)砌筑过程中,应随时检查砌体表面及端面尺寸并做出调整,并确保砖缝耐火泥浆填充饱满密实,随砌随清理干净施工区域。
(4)每层火道盖板砖砌筑前,将底面与墙面的残留耐火泥浆及杂物全面打扫干净。
(5)砌筑火道盖板砖前,还应拉线检查调整盖板砖下砌体表面标高及平整度。其平整度允许误差为:每米长度内不大于2mm,全长内不大于4mm。
(6)盖板砖砌筑过程中,随砌随清扫挤出的多余耐火泥浆,每层火道砌完后,检查并调整盖板砖表面的水平标高。
(7)砌筑烧嘴砖时,严格控制烧嘴位置、尺寸、中心标高以及烧嘴与火道中心线的间距,使其满足设计施工要求。
3.滑动缝和膨胀缝:
(1)硅砖砌体的上部、下部以及其与粘土砖连接处,均应按照设计要求预留滑动缝,滑动缝的留设要求干净整洁。
(2)煅烧罐与砖墙间的膨胀缝与火道连接处应填塞石棉绳或耐火纤维材料。
(3)硅砖砌体周围与后墙粘土砖砌体之间的膨胀缝一般填充石棉-硅质耐火泥浆,其他部位的膨胀缝也填充相匹配材质耐火泥浆或耐火纤维材料,留设尺寸要符合设计施工要求。
(4)硅砖段的后墙砌体包括粘土砖层、轻质粘土砖层与红砖层。后墙两侧粘土砖墙壁上的空气道、挥发分道、废气道等孔道尺寸,应严格按照设计要求预留,在孔道转弯处与封闭前,都应清扫干净施工区域,以保证通道畅通。