金矿焙烧炉炉体耐火材料施工方案,由耐火砖厂家搜聚整合。
1.焙烧炉分布板面耐火浇注料浇筑施工:
(1)焙烧炉炉壳与拱顶砌筑完成且验收合格后,开始进行分布板耐火浇注料施工,先对各部位尺寸进行核查并安装好预埋风嘴,将施工区域打扫干净再封嘴口后方可进行浇筑作业。
(2)先浇筑轻质保温浇注料,再浇筑重质耐火浇筑料。浇注料均使用强制搅拌机搅拌,搅拌机使用清洁水冲洗确保干净无杂污。
(3)成品浇注料可按照使用说明书加水搅拌后直接进行施工。需要制备的浇注料应配比应准确,将骨料、粉料、结合剂等加入搅拌机,搅拌均匀后,再加入适量水搅拌2~3分钟方可进行施工使用。
(4)搅拌好的浇注料应在30分钟内一次浇筑完成。
(5)已初凝的浇注料不得投入使用,浇注料施工过程中,应边浇筑边使用振动器密实振捣。
(6)流化床面浇注料施工应一次浇筑完成,且无需预留膨胀缝。
(7)浇注料层表面要求光滑平整,浇筑完成后24小时,应进行浇水养护,养护时间不低于3天,养护温度应在10~25℃。
2.焙烧炉炉体耐火砖砌筑施工:
(1)耐火砖砌筑要求:
1)耐火砖砌筑都应使用揉压法错峰砌筑(大砖型等特殊转型除外),按要求预留膨胀缝尺寸,缝内耐火泥浆填充密实饱满。
2)耐火砖的位置与膨胀缝尺寸可使用木棰或橡胶棰找正调整,砌筑完成的耐火砖砌体不得在其上进行碰撞与敲击。
3)砌筑过程中在膨胀缝凝固前使用高浓度耐火泥浆进行勾缝处理。
4)耐火砖使用切砖机进行加工,加工面不得朝向炉膛与膨胀缝一侧,加工砖的长度方向不得小于原砖长度的一半,加工砖的宽(厚)度方向不得小于原砖宽(厚)度的2/3。
5)交圈炉墙砌筑时,随时检查水平标高并逐层向上提升,留槎处或返工拆除时,应留作阶梯形斜槎。
(2)耐火泥浆制备:
冶金焙烧炉砌筑耐火泥浆应选用与耐火砖砌体材质相匹配的耐火泥浆。耐火泥浆应使用泥浆搅拌机进行搅拌制备,不同材质耐火泥浆尽量不使用同一搅拌容器,必须更换耐火泥浆材质时,应将搅拌设备与容器使用洁净水冲洗干净,再更换材质进行搅拌。耐火泥浆的粘稠度可根据现场施工情况进行控制,已初凝的耐火泥浆不得使用。
(3)炉墙耐火砖砌筑施工:
1)炉墙耐火砖应分段进行砌筑,每段炉墙砌筑前,均应在炉壳内壁上涂抹两层石墨粉水玻璃,再在涂抹层紧密粘贴石棉保温板,然后开始进行炉墙轻质耐火砖与重质耐火砖的砌筑施工。
2)炉墙各段应以炉壳为砌筑边线进行施工,同时确保炉膛内表面的平整度。
3)砌筑有保温衬的部位时,应先将轻质耐火砖砌筑至一定高度后再砌工作衬重质耐火砖。
4)砌筑孔洞部位时,应先砌孔洞口位置,周围炉墙则随之向上砌筑,各层砌体耐火砖的合门砖应分布均匀。
(4)拱顶砖砌筑施工:
1)依照焙烧炉的中心线为基准,先砌拱脚砖,使其表面标高应保持在同一水平线上。
2)拱脚砖时异型砖且尺寸较大,不适用揉压法进行砌筑,施工时,将耐火砖表面抹上适量的耐火泥浆,使相邻的耐火砖面接触紧密良好。
3)拱脚砖砌筑完成且检验合格后,开始砌筑第一环拱顶砖,砌完第一环合门砖再砌筑第二环,砌筑过程要求拱顶砖间隙应靠紧,预留膨胀缝尺寸应尽量均匀一致。
4)每环拱顶的合门砖应在炉顶上均匀分布,且合门砖的宽度尺寸不得小于原砖的7/8,最后一环则使用浇注料浇筑完成。
(5)膨胀缝施工:
炉体砌体的预留膨胀缝的位置及尺寸应按设计施工要求留设,填充膨胀缝前应将缝内清扫干净,并按要求填入设计材质的耐火材料,填充应均匀密实、表面平整。