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高铝耐火球的生产工艺及产品特性

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高铝耐火球的生产工艺及产品特性

发布日期:2017-12-12 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

含量大于等于48%的耐火球称为高铝耐火球

高铝耐火球的生产工艺与耐火砖相似,应根据原料特性、高铝耐火球要求、生产条件等因素来确定。原料的严格分级、颗粒料分级贮存、除铁、部分熟料和结合黏土的混合共同细磨等措施,对提高和稳定高铝耐火球的质量具有重要意义。以下仅就对于高铝耐火球应特别注意的几点予以说明。

高铝耐火球的生产工艺及产品特性

一、矾土熟料的拣选分级

选择符合要求的原料是生产合格产品的先决条件。高铝熟料是生产高铝耐火球的主要原料。首先,需对矾土熟料进行严格的分级拣选,避免掺杂混合。根据不同等级高铝耐火球的质量要求,选用不同等级的原料,有利于合理使用原料,精料精配,以稳定质量。

二、熟料与结合黏土共同细磨

部分矾土熟料与结合黏土混合共同细磨,是高铝耐火球生产中的重要措施。对提高产品质量,控制二次莫来石化反应在基质中进行,消除或减弱在熟料颗粒表面的二次莫来石化效应的影响,其效果显著。

三、烧成

高铝耐火球的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结特性。用特级、一级矾土熟料时,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe203、TiO2含量偏高,使坯体容易烧结,烧成温度范围较窄,容易引起过烧或欠烧,采用二级矾土熟料时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故需烧成温度偏高。高铝耐火球可采用同一烧成温度,用倒焰窑烧成时为1450℃。


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