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陶粒砂回转窑的工艺流程及废气控制

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陶粒砂回转窑的工艺流程及废气控制

发布日期:2018-01-22 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

陶粒砂回转窑工艺流程分解

1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。

2、矿石进入回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

陶粒砂回转窑的工艺流程及废气控制

3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

4、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

陶粒砂回转窑设备特点

1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等;

2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长;

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

陶粒砂回转窑操作中控制窑尾废气含氧量

在陶粒砂回转窑煅烧的过程中,为了形成稳定和理想的火焰,实现高效率的燃烧,需要一定量的空气。如果过量空气太少,则燃料燃烧不充分,会降低烧成带内火焰温度;而过量空气太多,帽于多余空气的冷却作用,就会降价邹小旻工。所以,两种情竞争都会降低热效率。

如果原料或燃料中含有较多的硫或者氯等,就会在窑系统内产生硫循环或氯循环,造成结皮、结圈和堵塞。如果能此时提高窑内的空气过剩系数,增加含氧量,由于氧气可阻止硫和氯挥发,因此能有效减轻因硫和氯造成的结皮、结圈和堵塞现象。但是,增加含氧量则使得窑内气体流速更快,可能增加粉尘循环,导致热效率降低。

不周的窑型和不同的燃料,适宜的含氧量不同。如下表格是不回转窑系统窑废气中的适宜含氧量数据。如果不存在硫挥发的问题,则使用较低的目标值;如果硫循环或氯循环程度高,则使用较高值。


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