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陶瓷段与陶瓷球的工作性能有何不同

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陶瓷段与陶瓷球的工作性能有何不同

发布日期:2018-02-28 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统中的应用,已经走过了两年多的历程,其显著的节电效果和环保效益得到了水泥企业的认可。段型陶瓷研磨体,简称为陶瓷段;球型陶瓷研磨体,简称为陶瓷球。目前,主要是应用在“辊压机-球磨机联合粉磨系统”的水泥球磨机尾仓,有些厂家使用的是陶瓷球,有些使用的是陶瓷段。就研磨节电效果、降产幅度、破损率和吨水泥产量的磨耗等工作性能评价,哪种形状的陶瓷研磨体更好一些呢?这一问题引起了行业内专家与同仁们的关注和争议。据客观分析,“相同规格、相同质量”的陶瓷研磨体,陶瓷段比陶瓷球的表面积大10%~12%,与磨内物料接触机会较多,把陶瓷球的“点接触”方式变成了“线接触”,理论上对于细磨仓的研磨作用(滚动摩擦或滑动摩擦)比较有利。

陶瓷段与陶瓷球的工作性能有何不同

一、小磨试验

笔者选用了两台结构相同的小型试验磨,其规格都为:Φ300×300mm,磨内安装平衬板,转速定为17转/分钟,物料为平均粒径≤5mm的水泥熟料3kg。

试验方法:取规格为Φ25mm的陶瓷球、陶瓷段各50kg,分别加入两台小磨中,粉磨34分钟,停磨后取样,测其比表面积和抗压强度。

测试结果可以看出:相同装载量、相同粉磨时间下,陶瓷球与陶瓷段的粉磨能力相差无几。从产品比表面积来看,陶瓷段研磨体略有优势;而粉磨产品的抗压强度稍逊一筹,据判断,是陶瓷球粉磨产品的颗粒形貌(球形颗粒多)带来的差异。

二、工业运行

笔者选择了两条配置相同、陶瓷研磨体不同的辊压机-球磨机水泥粉磨系统,通过它们的实际生产数据,来分析对比陶瓷球与陶瓷段的粉磨能力差异。其主要设备配置如下:辊压机型号GLF140-65,功率2×500kW;V型选粉机VX5810;球磨机规格Φ3.8×13m,功率2800kW;O-Sepa选粉机型号N-2500;生产P·O 42.5水泥,原台时产量140t/h。

可以分析推断结论如下:

1.从填充率的变化可以看出,二仓使用陶瓷球比使用陶瓷段时,要求一仓钢球的填充率高出了3%,这说明同规格的陶瓷段比陶瓷球研磨能力强。因为增加一仓钢球的填充率,是为了强化一仓的研磨能力,使进入二仓的物料更细,以帮助二仓研磨体更好地完成任务,达到出磨要求的合格细度。而要求一仓钢球帮助的力度越大,则二仓研磨能力越弱。

2.从节电幅度的变化可以看出,二仓使用陶瓷球比使用陶瓷段时,降低了2%~3%。这说明使用陶瓷段,对球磨机水泥粉磨系统节电更为有利。

3.从台时产量的变化可以看出,二仓使用陶瓷球比使用陶瓷段时,降低了2%~3%。这说明使用陶瓷段,对球磨机水泥粉磨系统减少降产幅度更为有利。

4.从破损率的变化可以看出,只要研磨体质量没问题、操作工注意正确使用研磨体,二仓使用陶瓷球与使用陶瓷段时,破损率极低且基本持平。

5.从研磨体磨耗变化来看,陶瓷研磨体比高铬钢球耐磨(高铬钢球磨耗20~40g/t)。但陶瓷段在使用初期(1000小时内)磨耗较高,主要原因是陶瓷段端面棱边磨剥掉渣引起,待棱边磨圆滑之后,磨耗减少且逐渐稳定。

三、结论

1.合理设计陶瓷研磨体级配,陶瓷球与陶瓷段都具备较好的研磨工作性能,差异性不大。

2.当水泥熟料质量较好时,细磨仓可以优先选用陶瓷段,有利于球磨机台时产量提高;当熟料质量一般时,细磨仓应优先选用陶瓷球,以确保水泥产品中的球形颗粒和强度增进率。


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