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高频感应淬火炉的优点及应用

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高频感应淬火炉的优点及应用

发布日期:2018-04-08 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

高频感应淬火炉的优点

加热快,用途广:最快加热速度不到一秒,可加热各种金属元件,金属复合元件。根据工件形状不同更换可拆换式感应圈即可。

安装操作简单:体积小,重量轻,连接电源,感应圈及进出水管即可使用。几分钟即可学会。启动快,效果好。通水,通电后即可启动加热,加热均匀,升温快。可实现一个工件不同部位不同温度的加热。

高频感应淬火炉的优点及应用

保护装置新:设有过压,过流,过热,缺水等报警指示,有效地保护机器的运行安全。

维护成本低:比业内其它产品维修费用低50%以上。安全系数高:免除了近万伏的升压变压器,并采用国内最先进的油浸技术,实现水电分离。

节能环保:工件表面无氧化皮,废品率低,无废气,废渣等污染物。比上一代产品节能70%左右。

高频感应淬火炉的应用

1.感应焊接:感应钎焊是一种效率高、速度快,对被焊母体无损伤的焊接方式,特别适合精度高,批量大的工作。如:硬质合金和金刚石刀具、硬质合金锯片和金刚石锯片、钎头、刃具、钻具、车刀、开孔器的焊接等。

2.金属表面热处理(淬火、退火等):机械零件、汽车和摩托车零件、五金工具的表面热处理大量采用感应加热方法。如:齿轮、曲轴、拨叉、钳子、剪刀、菜刀、斧头、钻头夹等的淬火。

3.锻造:轧制毛坏加热采用感应加热方法对锻造、轧制钢坯透热,节水节电,无污染。如:扳手、钳子毛坯的热锻、钻花轧制等。

4.铸造熔炼:普遍钢、特种钢、非铁金属材料的精细熔炼用感应加热方法可提高效率、无污染、控制金属成分。如:铝合金压铸、粉末冶金等。

加热表面淬火频率的选用

 ①高频感应加热(100~500KHz):目前我国采用电子管式高频(200~300KHz)发生装置,有效淬硬层深度为0.5~2mm。主要用于小模数齿轮、中小型轴等工件的表面淬火。

②中频感应加热(500~1000Hz):用机械式或可控硅式发生器,常用2500Hz和8000Hz,有效淬硬层温度为2~10mm,主要用于大齿轮、主轴、曲轴、凸轮轴等工件表面淬火。

③超音频感应加热(20~40KHz):是20世纪60年代发展起来的先进设备。它兼有高、中频加热优点,淬硬层高于高频淬火,且沿零件外轮廓均布,适用于中小模数齿轮、花键轴、链轮等。

④工频感应加热(50Hz):不需变频设备,只用机械式工频加热设备,淬硬层深度10~20mm。主要用于大直径工件,如火车车轮、冷轧辊等的表面淬火。


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