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轧钢连续式加热炉的分类、性能及所用耐火材料

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轧钢连续式加热炉的分类、性能及所用耐火材料

发布日期:2018-04-19 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

连续式加热炉是轧钢车间应用最为普遍的炉子。料坯由炉尾装入,加热后由另一端排出。推钢式连续加热炉,钢坯杂炉内是靠推钢机的推力沿炉底滑道不断向前移运;机械化炉底连续加热炉,料坯则靠炉底的传动机械不停地在炉内向前运动。燃烧产生的炉气一般是对着被加热的料坯向炉尾流动,即逆流式流动。料坯移到出料端时,被加热到所需要的温度,经出料口出炉,再沿辊道送往轧机。

轧钢连续式加热炉的分类、性能及所用耐火材料

连续加热炉的工作是连续性的,料坯不断地加入,加热后不断排出。在炉子稳定工作的条件下,炉内各点的温度可以视为不随时间而变,属于稳定态温度场,炉膛内传热可近似地当作稳定态传热,金属内部热传导则属于不稳定态导热,因此连续式加热炉一般采用高铝砖或整体浇注料作为耐火材料。

连续加热炉的分类

具有连续加热炉热工特点的炉子很多,从结构、热工制度等方面看。连续加热炉可按下列特征进行分类。

1.按温度制度可分为:两段式、三段式和强化加热式。

2.按被加热金属的形式可分为:加热方坯的、加热板坯的、加热圆管坯的、加热异性坯燃料的。

3.按所用燃料种类可分为:使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。

4.按空气和煤气的预热方式可分为:换热式的、蓄热式的、不预热的。

5.按出料方式可分为:端出料的和侧出料的。

6.按物料在炉内运动的方式可分为:推出式连续加热炉、步进式炉、辊底式炉、转底式炉、链式式炉等。

连续加热炉的装料与出料方式

连续加热炉装料与出料方式有:端进端出、端进侧出和侧进侧出几种,其中主要是前两种,侧进侧出的炉子较少见。

一般加热炉都是端进料,料坯的入炉和推移都是靠推送机构进行的。炉内料坯由单排放置的,也有双排放置的,要根据料坯长度、生产能力和炉子长度来确定。

推送式加热炉的长度受到推送比的限制,所谓推送比是指料坯推移长度与料坯厚度之比,推送比太大会发生拱料事故。其次,炉子太长,推料的压力大,高温下容易发生粘连现象。所以炉子的有效长度要根据允许推料比来确定,一般原料条件时方坯的允许推料比可取200-250,板坯取250-300,如果超过这个比值,就采取双排料或两座炉子。但如果料坯平直,圆角不大,摆放整齐,炉底清理及时,推料比也可以突破这个数值。

出料的方式分侧出料与端出料两种,两者各有利弊。端出料的优点是:1由于尾推料机直接推送出料,不需要单独设出料机,侧出料需要有出料机;2.如料坯较宽时(如板坯),只能用端出料,若用侧出料,出料门势必开的很大;料坯太长也不宜用侧出料,因为这时出料机推杆的行程很大,占用车间面积太大;3轧制车间往往有几座加热炉,采用端出料方式,几个炉子可以共用一个辊道,占用车间面积小,操作也比较方便。但端出料的缺点是出料位置很低,一般均在炉子零压线以下,出料们宽度几乎等于炉宽,从这里吸入大量的冷空气到炉内。冷空气密度大,贴近料表面对温度的影响大,并且增加金属的烧损,烧损量的增加又使实炉底氧化铁增多,给操作带来困难。

为了克服端出料门吸入冷空气这一缺点,在出料口采取了一些封闭措施。常见的有:

1.在出料安装自动控制的炉门,开闭由机械传动,不出料时炉门是封闭的,出料时自动随推料机一同联动而开启;

2.在均热段安装反向烧嘴,即在加热段与均热段间的端墙或侧墙上,安装向炉前倾斜的烧嘴,喷入煤气或重油形成不完全燃烧的火幕,一方面增加出料口附近的压力,一方面漏入的冷空气可以参加燃烧;

3.加大炉头端烧嘴向下倾角,同时压低均热段与加热段之间的炉顶,利用烧嘴的射流驱散料坯表面低温气体,均热锻气体进入加热段时的阻力加大,均热锻内的炉压增加,对减少冷风吸入有一定的作用;

4.在出料口挂满可以自由摆动的窄钢或钢链,可以减少冷空气的吸入,并对向外辐射散热起屏蔽作用。

目前只有加热小型料坯,或者加热质量要求较高的合金钢坯时,才采用侧出料方式。


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