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辊道窑耐火材料砌筑步骤及注意事项

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辊道窑耐火材料砌筑步骤及注意事项

发布日期:2018-05-08 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

辊道窑耐火材料整体砌筑前的注意事项

在窑炉砌筑前,必须完成以下工作

(1)耐火材料的抽样检测。根据陶瓷辊道窑的特性,耐火材料的检测指标主要有:

①外观尺寸;

②Al2O3、Fe2O3的含量;

③重烧线变化;

④导热系数;

⑤热稳定性;

应严把耐火材料质量关,以保证将来窑炉的使用寿命、节能降耗和热工要求。

(2)耐火材料合格后,检查各种耐火保温材料的型号、数量,并运至窑炉附近备用。

(3)检查各种施工工具是否准备齐全。俗话说:“工欲善其事,必先利其器”。

(4)因此,合理、齐全的筑炉工具和施工机械将保证筑炉的质量和工效。一般必须准备的工具有两类,筑炉工具和施工机械,包括煸子、橡皮槌、泥浆桶、小型手锯、水平尺、线坠、托线板、塞尺、水准仪,施工机械包括切砖机、磨砖机、搅拌机、运输小推车等。做好与其它各段施工工序的协调工作,包括进度控制、管路及传动设备的安装等。

(5)将窑体框架外侧板全部上齐。

辊道窑耐火材料砌筑步骤及注意事项

辊道窑耐火材料整体砌筑步骤与技术要求

砌筑步骤

(1)根据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料。

(2)确定并计算侧墙孔砖中心与窑炉外框架传动中心位置。

(3)砌筑侧墙耐火保温材料,然后再砌筑底部耐火保温材料,再对窑炉封闭式吊顶。

(4)一般从窑炉窑头开始砌筑,视施工人员多少分配砌筑,但应尽量与各交叉施工工序相互配合完成。

砌筑技术要求

(1)耐火泥浸泡时间在24小时以上,并搅拌均匀。

(2)砌体泥浆饱满度:>90%。

(3)按国家标准二类砌体进行砌筑,即灰缝:≤2.0mm。

(4)宽度方向膨胀缝要求:5mm;长度方向膨胀缝要求:10mm。所有墙体相临各层砖错位砌筑。高温带每1~1.2m留一道膨胀缝,中温带每1.5m留一道,低温区每2m留一道。底墙在中间处同一横截面统一留10mm膨胀缝,侧墙各层错位留缝。所有膨胀缝根据各温度带塞满相应规格的耐火纤维棉。

(5)砌筑施工严格按图纸中要求的耐火保温材料规格、品种、尺寸进行。

(6)吊顶砖、顶侧砖、顶保温棉、窑顶膨胀缝及端面膨胀缝的保温纤维毡,按图纸在现场进行砌筑施工。

(7)窑体所有开孔尺寸按窑炉外框结构所有开孔尺寸相对应砌筑。开孔尺寸包括事故处理孔、烧嘴孔、观察孔、热电偶孔、急冷风管孔等。

(8)该塞耐火保温棉的地方一定要塞满。

(9)窑炉内宽通道尺寸要求:≤±2.0mm。

(10)窑壁垂直方向垂直度要求:≤2mm/m。

(11)窑壁水平方向直线度要求:≤5mm/100m。

(12)孔砖中心水平面应与外框架结构辊孔中心水平面在同一平面,偏差≤±1.5mm。

(13)事故处理孔砌筑面保持平整、美观。


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