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高炉运行时,这些经常遇到的特殊炉况处理方式

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高炉运行时,这些经常遇到的特殊炉况处理方式

发布日期:2018-06-07 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。

低料线

料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上。

低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏,炉温向凉,生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损

低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤,也容易烧坏炉顶设备。

低料线;的炉料到达软熔带时,高炉难操作。炉料透气性差,风量和压差不对应。

低料线的原因;生产不稳定。高炉顺行变差,崩料或连续崩料;

懸料坐料形成低料线,特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深;

设备故障不能上料或上料慢。

以及原燃料供应不上等。

高炉运行时,这些经常遇到的特殊炉况处理方式

低料线的处理:

要充分认识低料线的危害。

根据炉顶温度(不超过250℃)高低,适度减风,控制好料线,要确保炉顶温度不能超出允许最高值(300℃),保护好炉顶设备(启动炉顶打水设备,但不能打水过多)。

减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。

为补偿炉料加热不足,防炉凉,低料线一定要轻焦炭负荷,要根据料线的深度和时间而定,一般轻焦炭负荷10%-30%。

设备故障;减风到高炉允许的最低水平,只要风口不来渣。

故障消除后,要先装料,撵上料线后,再加风。

上料过程中要补净焦。

故障处理时间长,不能上料,要抓紧组织出铁,铁后休风。

上料设备故障之后,可先上几批焦,后补矿石。但焦炭上料设备故障,不允许先上几批矿石,后补焦炭的做法。

炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料线相结合的办法,风压平稳是前提。炉子已懸料,要先装料,后坐料。

赶料线到炉料碰撞点时,可改1-3批倒装料,以疏松边缘。

低料线的炉料到达风口区时,如遇风压高,高炉炉况不顺,可改1-3批倒装料或适度减风。

为保护炉顶设备,在炉顶温度大于500℃时,可向大小钟之间通蒸气,但严禁向炉内打水,可适度减风。

风量减到50%以上时,料线深3m以上,低料线的因素没排除,要立即组织出铁,铁后休风。

撵料线不能急,要均匀上料,防止懸料或恶性懸料。

连续崩料造成的低料线,建议休风堵风口,以利于恢复炉矿。

案例:某厂1513m3高炉因设备事故造成低料线4m,处理过急,低料线的炉料到达风口区时连续崩料,未及时减风,导致悬料,以及顽固悬料。最终导致炉凉,用十多天处理才正常。某厂1513m3高炉因上料设备故障,造成低料线。赶料线过急,料满后悬料,进一步处理不当,坐料不下,休风料也不下,喷吹渣口和铁口无效,只好拉下渣口小套,送风吹炉缸内炉料外排。两小时后坐料下来,炉大凉,出三次号外。

偏料

两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。

偏料的危害:破坏煤气流正常分布,能量利用率降低,使装料调剂手段效果减小

造成高炉圆周工作不均,特别是炉缸温度不均,对喷煤和下部调剂效果有较大影响,易产生炉况大凉,大崩料或连续崩料,悬料。结瘤。炉料粉末易集结在下料慢的部分。

偏料的征兆

在料线浅的高炉易发生装料过满,或大钟关不严。

风口圆周工作不均,一侧暗,一侧亮。

各渣口,上下渣温差别大。

渣铁物理热不足,生铁含s高,炉渣流动性差。

CO2曲线低料线侧较低,最高点向中心移。

风压高且不稳,顶压常见尖峰。

炉顶温度曲线分散,低料线一侧温度高。

偏料的原因

炉衬侵蚀不均,侵蚀严重一侧煤气流过分发展。

炉型发生变坏,一侧可能有结瘤,使下料不均。

旋转布料器故障,停转后布料偏。

风口圆周工作不均。

炉料粉末多,布料时发生炉料粒度偏析。

偏料的处理办法

检查料尺工作是否正常,有无假象。

出现偏料要避免中心过吹和炉温不足。

偏料初期,可改变装料制度,采取疏松边缘或双装等的办法。

炉温充沛时,可铁后坐料,加3-5批净焦,后补矿,改变煤气流分布。

使用无料钟设备可采取定点布料。

低料线一侧缩小风口经,加套,严重是可堵风口。

发现有结瘤要及时处理。

大钟和旋转布料器工作有缺陷要及时处理。


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