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CFB锅炉用铬刚玉耐磨可塑料的施工及烘炉操作

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CFB锅炉用铬刚玉耐磨可塑料的施工及烘炉操作

发布日期:2018-06-14 00:00 来源:http://www.zzkrnc.com 点击:

锅炉受热面销钉区域部位在铺设铬刚玉耐磨可塑料前必须补焊全,其它部位待“Y”型钉,“V”型钉焊接牢固后再进行浇注,施工前清理干净炉内内衬所有金属构件,并且在其上均匀涂刷1-2mm厚的沥清,自然风干。

CFB锅炉用铬刚玉耐磨可塑料的施工及烘炉操作

炉内内衬施工原则上自上而下,即炉顶-炉膛出口烟窗-屏过-屏再-水冷壁前墙给煤口-炉膛-风室,旋风分离器入口烟道-旋风分离器(因旋风分离器与其出口烟道的中心筒之间间隙过小,需在水压前即安装中心筒前施工旋风分离器上段)-回料器-旋风分离器出口烟道。在施工前,首先对每一批内衬材料进行现场和随机抽样检查,并且要做好试块送有关检验站测试其各种性能,出试试验报告。试样的试验满足后,在搅拌机中加入一定量的内衬材料,且依其材料的性能按比例加入适量的粘结剂,添加剂或固化剂和水,搅拌均匀。

把搅拌好内衬材料倒入料斗,用布置好的卷杨机运输至工作面,敷设或砌筑在所需处,其厚度高于设计值的3-4mm捣实,抹平、压光,各销钉边缘处的铬刚玉可塑料做成450倒角。内衬施工成型后要做好相应的养护。

铬刚玉可塑料采用高强耐火骨料,添加超细粉掺合料后的耐磨可塑料。采用A料、B料分开包装,现场混配的生产工艺。现场配方为7袋A料(5kg/袋)配1袋B料(3kg/袋)根据气温和现场施工要求决定每机搅拌量,混配后的可塑料应在规定的时间内用完,一般不超过25分钟,固化后的料应弃之不用,严禁加入粘结剂后重新使用,严禁加水。

铬刚玉可塑料采用手工捣打方法施工,严禁湿养护和蒸汽养护。这些材料都在现场施工,材料中存在很高的水分(包括内水份和外水份)。因此,铬刚玉可塑料的干燥——烘炉是新施的循环流化床(CFB)锅炉运行前的一项重要工作,烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,直接影响内衬材料的寿命和循环流化床(CFB)锅炉运行的可靠性。在烘炉过程中,如果其中水分蒸发过快,产生的水蒸汽汽压超过混凝土的结合力,可能使炉墙发生裂缝、变形、损坏,甚至可能性造成大面积的炉墙坍塌;如果内衬材料初始热膨胀过快和不均匀,也会由于热应力集中而受到损坏。

实际中以东方锅炉厂自主研发、制造1025t/h循环流化床(CFB)为例,锅炉本体低温烘炉在经历8天完成。该锅炉本体低温烘炉从开始进行,48小时后进入180℃缓速升温;108小时后顺利过度到280℃;128小时后开始进入370℃;168小时后烘炉机停火进入自然冷却阶段。对返料器和点火风道等在运行中易受损部位,对其提前12小时点火,在烘炉最后阶段,对这些部位进行了约12小时的中高温初步烧结,使这些部位的耐磨耐火材料在今后的运行中具有更好的使用性。经试块水份化验后确认此次烘炉已超标达到烘炉目的。

高温烘炉阶段即第二阶段烘炉是在系统启动吹管时进行。


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