耐火捣打料通常由60%~65%的耐火骨料、35%~40%的粉料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成，经过强力捣打的方式施工的不定形耐火材料。
与耐火浇注料及可塑料相比，捣打料有较大的堆集密度，捣打后衬体的密度也较大。耐火捣打料可用风镐等机械方法在现场进行捣打施工，其风压不应低于0.5MPa。料量较少或不重要的部位，也可用手工捣打。使用耐火捣打料的窑炉内衬，含水率较低，在捣打密实后，其性能优于同材质的耐火浇注料。
耐火捣打料的分类
按耐火骨料品种的不同，可将捣打料分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等；按结合剂种类的不同，可分为磷酸和磷酸盐、硫酸铝、水玻璃、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。高铝质捣打料以Al₂O₃含量为82%的矾土熟料作为骨料和粉料，辅之以较多的电熔刚玉粉，可以提高其基质性能，此外还需要添加黏土做增塑剂。
镁铝铬质耐火捣打料是用电熔镁铬合成料和铝镁尖晶石等材料配制而成的。
铝锆质捣打料以Al₂O₃含量为85%的矾土熟料作为耐火骨料和粉料，添加含ZrO₂含量为64%的锆英石粉配置而成的。
高强镁质耐火捣打料的骨料和粉料MgO含量为97%的电熔镁砂为主，镁砂的临界粒径为5mm；此外还需添加2%~4%的磷酸盐结合剂及复合金属粉。
耐火捣打料的基本特性
1、耐火捣打料具有热硬性、耐剥落性、耐磨性和抗侵蚀性等特性。白云石捣打料加入焦油可增强抗水化性;石墨质捣打料加入焦油作结合剂，具有良好的施工性。
2、耐火捣打料的使用温度较高，一般在1450℃~1700℃之间。
3、捣打料的粒度应搭配均匀，粗、中、细粒的比例大致为4:2:4，最大粒径在5~7mm之间。
高铝质捣打料适用于电炉炉项和回转窑出料口等地方，镁质捣打料适用于电炉、平炉、转炉的炉底，白云石捣打料适用于转炉和铁合金电炉的炉底，石墨质和碳化硅质捣打料在高炉和铁水沟上应用较多。
捣打料的施工要求
炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打炉底前，应对炉基进行干燥处理并清理干净。
冷捣炭素料捣打时的料温，应比其结合剂软化温度高10℃左右。
热捣炭素料，宜采用成品料。捣打前必须将炭素料破碎，并进行均匀加热，加热温度应依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤，料温不应低于70℃。
采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm。每层炭素捣打料的捣实密度，应按规定的容重或压缩比进行检查。压缩比为：压下量/松铺厚度×100%，数值宜为40~45%。
在炭素捣打料捣打中断后再继续捣打时，捣固体表面应进行清扫，打毛、涂刷煤焦油。
用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁质或白云石质捣打料，宜用热锤捣打。煤焦油、煤沥青和骨料应分别脱水和加热后混合，并搅拌均匀。
以焦油沥青作结合剂的镁砂捣打料的施工还需要注意以下几点：
①所用镁砂应烘干加热，捣打时的料温宜为80℃~130℃。
②砌体表面的温度应加热到50℃~60℃。
③捣打前砌体表面应清扫干净，并涂刷一层焦油沥青;
④捣打时应分层铺料，每层的铺料厚度应为20~30mm，捣至表面光滑并感觉风锤有反弹力且能发出金属声为止。
捣打施工应按需要设置模板，模板应有足够的强度和刚度，其连接件、加固件在捣打施工时不得脱开。对于面积较小，形状复杂部位的模板宜用木模;对于较大面积、表面规则处宜用钢模板。木模板宜用木支撑，钢模板宜用型钢支撑。组合模板宜用螺栓连接。
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