坩埚（粘土、碳化硅质）

粘土石墨坩埚

主要由粘土和石墨混合制成，在制造过程中，粘土提供了良好的耐热性，而石墨则提供了良好的导热性。二者的结合使得坩埚能够在极高的温度下保持稳定，并且能有效地防止熔融材料的渗漏。这种坩埚具有许多特性：首先，它的高温性能出色，可以承受高达1200-1500℃的高温。其次，它的化学稳定性好，可以抵抗酸性或碱性熔融材料的腐蚀。此外，由于石墨的导热性，粘石墨坩埚能有效地散布并保持熔融材料的温度。

碳化硅坩埚

碳化硅坩埚和石墨坩埚是一种耐高温性能好的容器，通常在工业金属冶炼和铸造中更为常见。与石墨坩埚相比，碳化硅坩埚比石墨坩埚使用寿命更长。

碳化硅坩埚产品性能：

导热性：采用高导热材料，组织致密，显孔率低，导热速度快。
寿命长：与普通粘土石墨坩埚相比，相同材料的寿命可提高2-5倍。
高密度：采用先进的等静压成型工艺，材料密实均匀，无缺陷。
强度大：选用材料，高压压制，高温强度好，产品造型科学，承压能力高。
耐腐蚀：通过材料配方，能有效抵抗熔融物的物理化学作用。
粘渣少：内壁挂渣少，大大降低了阻热和膨胀坩埚的可能性。
耐高温：使用温度为400-1700℃。
污染较少：材料设计完全考虑了熔炼金属的关系和工艺特性，几乎不含有害杂质。
节约金属：由于材料中含有特殊元素，能有效抑制金属的氧化。
节能：导热快可节约大量燃料，减少废物污染，适当的电阻率，感应加热可显著减少无功损失。

温馨提醒：许多人在使用新的碳化硅坩埚时不会进行预热处理，这很容易导致坩埚破裂，因此必须在使用坩埚之前进行预热处理，联系我们获取详细产品使用说明。

理化指标：

项目	Ⅰ类(熔、贵金属及稀土合金坩埚 )		Ⅱ类(熔铝及低熔点金属类坩埚 )		试验方法
成型方式	塑性 (S)	等静压 (D)	塑性 (S)	等静压 (D)
碳含量 /%	≥ 38	≥ 45	≥ 38	≥ 45	GB/T 1655-2008
体积密度 /(g/cm3)	≥ 1.70	≥ 1.85	≥ 1.70	≥ 1.85	GB/T 2997-2000
显气孔率 /%	≤ 29	≤ 21	≤ 29	≤ 21	GB/T 2997-2000
常温耐压强度 /MPa	≥ 20	≥ 25	≥ 20	≥ 25	GB/T 5072.2-2004
耐火度 / ℃	≥ 1500	≥ 1500	≥ 1400	≥ 1400	GB/T 7322-2007 外涂抗氧化釉层

坩埚标准尺寸

型号	上端口外径±2%	厚度	下底部外径±2%	高度 ±2%
1#	67	8± 1.0	35	65
1.5#	78	10± 1.0	60	80
2#	88	10± 1.0	62	100
3#	100	12± 1.0	75	115
4#	115	12± 1.0	85	115
5#	122	13± 1.0	85	138
6#	125	14 ± 1.0	85	155
41#	215	19～ 21.5	150	290
45#	250	19～ 21.5	180	295
70#	285	19～ 21.5	215	245
80#	310	20～ 22.5	210	370
90#	320	21～ 23.5	230	385
100#	314	21～ 23.5	220	408
200#	400	23～ 25.5	290	475
260#	416	24～ 26.5	250	585
300#	452	26～ 29	310	580
360#	462	28～ 31	342	674
390#	530	28～ 31	410	560
400#	515	29～ 32	340	600
420#	515	29～ 32	330	673
440#	620	29～ 32	340	500
450#	516	32～ 35	340	710
530#	580	31～ 34	330	635
560#	590	33～ 36	330	690
570#	620	33～ 36	335	570
580#	545	33～ 36	317	750
610#	607	34～ 38	350	630
680#	585	34～ 38	330	760
690#	600	34～ 38	330	805
700#	615	34～ 38	350	758
840#	700	35～ 39	470	675
950#	720	37～ 41	300	740
970#	720	34～ 38	470	730
1100#	715	35～ 39	478	846
1150#	855	42～ 46	340	677
1200#	780	36～ 40	450	752
1250#	725	36～ 40	470	905
1500#	784	37～ 41	450	890
1700#	778	40～ 44	442	1050
2500#	880	44～ 48	350	1150