冶金设备氧气管道管件的选用、安装、验收、操作与维护等,由耐火砖厂家整理分享。
1.如何选用氧气管件?
(1)氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用,应符合下列要求:
- 氧气管道严禁采用褶皱弯头,当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用压制对焊弯头时,宜选用长半径弯头。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管,可以采用斜接弯头,90°弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤。
- 氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件,当焊接制作对,变径部分长度不宣小于两端管外径差值的3倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤。
- 氧气管道的三通宜采用压制对焊,当条件不允许时,宜在工厂或现场预制,加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
(2)氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹。螺纹连接处,应采用四氟乙烯薄膜作为填料,严禁使用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。
(3)氧气调节阀前宜设可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金,过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除过滤功能外,还应有足够的强度,以防滤网破裂。滤网宜选用镍铜合金材质,其次为钢合金(铝铜合金除外)材质,网孔尺寸宜为0.16~0.25mm。
2.氧气管道的安装、验收应遵守哪些安全要求?
(1)氧气管道、阀门及管件等在安装前,其清洁度应达到以下要求:
- 碳素钢氧气管道、管件等应严格除锈,除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。
- 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。
- 脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,脱脂后管内壁必须进行钝化。脱脂后的管道组件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染,并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。
(2)管道的安装、焊接和施工、验收还应满足以下要求:
- 焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时,应采用氩弧焊打底;
- 管道的切割和坡口加工,应采用机械方法;
- 管道预制长度不宜过长,应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量。
3.氧气管道的操作及维护应注意哪些事项?
(1)必须建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其内容包含负责人、作业流程图、操作方案安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。
(2)手动氧气阀门的开启应缓慢进行,操作时人员应站在阀门的侧面。采用带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先充压,当主阀两侧压差≤0.3MPa时再开主阀。禁止非调节阀门作调节使用。
(3)氧气管道或阀门着火时,应立即切断气源。
(4)碳素钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫,每五年进行一次管壁测厚,主要测定弯头及调节阀后的管道。
(5)施工、维修后的氧气管系,其中如有过滤器,则在送氧前,应确定氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。
◎事故案倒
武钢氧气厂6000m3/h氧气站开工初期,有一次压氧系统停车,总送氧阀关闭。开车后,又将总送氧闸打开,但在开阀过程中,突然“唰”地一响,火焰一闪,10多米氧气管道瞬间烧光。
据分析其主要原因是阀门开得过快,系统约2MPa的高压氧气突然反窜入氧压为0的氧站,此管段恰恰是盲肠管,造成隔热压缩,管段急剧升温,引起燃烧。沈阳变压器厂氧气站充氧台着火事故,原因也是高压时开阀速度过快,再加上高压阀的材质为抗燃性差的碳素钢阀,在高压氧流摩擦冲击和隔热压缩的情况下,引起燃爆。
注:冶金设备氧气官管道铺设用耐火材料有:硅藻土保温砖、莫来石聚轻保温砖、耐碱浇注料、轻质耐酸浇注料、耐磨耐火浇注料等。