电解铝生产过程的主要危险及有害因素,由耐火砖厂家整理分享。
1.物体打击。在检修过程中,如果存在违章操作、违章指挥、注意力不集中、监护不到位、无防护设施或防护设施失灵、未佩戴劳动保护用品、工具存在缺陷等现象,可能会造成物体打击。
2.车辆伤害。电解车间生产的铝液进入真空抬包后,需要用汽车运至铸造车间;铸造车间生产的铝锭等产品,需要运至货场。在车辆运输过程中,如果车辆超速、车辆故障、货物固定不当、违章载人、路况不好、视线不好都可能造成车辆伤害。
3.机械伤害。在电解铝生产过程中风机、泵、空压机等转动设备非常多,在检修车间还有钻床、磨床等机械加工设备,在操作过程中如果存在违章操作、违章指挥、注意力不集中、监护不到位、无防护设施或防护设施失灵、维护保养不当、未佩戴劳动保护用品等现象,都会造成机械伤害。
4.起重伤害。在电解车间、铸造车间、检修车间有起重机械,主要进行更换阳极、吊运铝抬包、提升阳极母线、打壳加覆盖料、吊运铝锭、吊运设备等作业。如果起重设备故障、捆吊不好、违章作业、操作失误、配合不当、安全装置失效、无关人员进入操作区域等,均会造成起重伤害。
5.触电。电力供应对电解铝生产至关重要,生产全过程存在着大量的电力设备触电伤害。
6.灼烫。电解槽工作温度高达955℃,混合炉的工作温度也大于760℃。在打电解质硬壳、加氧化铝与冰晶石和捅电解质硬壳上的火眼时,都会迸溅电解质溶液;当自熔阳极的阳极糊堵塞外壳的孔眼时,会迸溅热糊浆液;在更换阳极时,如果脚踩电解质硬壳上操作,会陷入赤热的电解液中;用真空抬包吸出铝液时,如果抬包吸管和内衬稍有冷潮,会爆炸喷铝;倒铝过程中,如果误碰炉眼塞杆,会导致铝液泄漏;铸锭放铝液扒渣对,如遇工具冷潮,也会迸溅铝液。发生以上情况时如果防护不到位都会发生灼烫事故。如果真空铝抬包破裂,高温铝液溢出则可能造成更严重的灼烫事故。
7.火灾。电解铝生产过程中,主要的火灾危险来源于煤气。当出现设备故障时,可能发生煤气泄漏,泄漏的煤气与空气混合一旦达到燃烧极限,遇到引火源将会发生火灾事故。
电解铝生产过程中还可能存在电缆、电动机、变压器、配电装置与照明设备等电气设备火灾。
8.高处坠落。在高处操作、巡检、进行设备检修等作业时,如果违章操作、违章指挥、注意力不集中、监护不到位、无防护设施或防护设施失灵、未佩戴劳动保护用品、都有可能发生高处坠落。
9.容器爆炸。如果使用的压力容器未经有资质的机构设计、制造、安装、检验,将隐蔽各种安全隐患;如果不定期进行设备检修、不能坚持设备巡检和日常维修工作、不能保证设备的安全状况,将出现设备带病运行或大病状况下的危险运行;如果压力容器的安全附件,如压力表、温度计、安全阀未定期校验,可能在出现异常情况时无法正常发挥作用,从而导致设备超温、超压,以上情况都可能发生容器爆炸。
10.其他爆炸。铸造车间的煤气发生泄漏后,如果与空气混合形成爆炸性气体,达到爆炸范围并遇到引火源将会发生爆炸。变配电系统的变压器、电容器、电池如果绝缘不良、维护不到位,都可能发生爆炸。
11.中毒和窒息。在铝电解生产过程中,电解槽会散发出大量有害烟尘,其主要污染物是气态氟化氢及粉尘,如果电解槽密闭性不好或抽风系统故障,就会导致氟化氢和粉尘在电解厂房内的浓度升高,严重危害操作人员的身体健康,并对周围环境造成破坏。在铸造过程中使用的煤气一旦发生泄漏,会导致操作人员中毒、窒息。铸造过程中需要间断使用氮气,氮气一旦发生泄漏,将会引起局部空间氮气含量升高、氧含量降低,容易导致操作人员窒息;如果短时间吸入高浓度氮气,将会导致操作人员瞬间昏厥,严重影响身体健康。
在高压变电所采用六氟化硫作为消弧剂,如果高压开关被击穿,泄漏的六氟化硫会造成操作人员中毒、窒息。
12.其他伤害。主要包括:粉尘、高温、噪声、雷击。
注:铝电解炉安全生产用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、刚玉质浇注料、铝电解槽用浇注料、不沾铝浇注料、干式振动料、捣打料等。