炭素生产过程回转窑点火爆炸事故预防,由耐火砖厂家整理分享。
1.碳素生产过程中回转窑点火爆炸事故的预防对策有哪些?
回转窑保持温度一般是燃烧天然气,天然气的混合浓度如果在爆炸极限内,点火时可能发生爆炸事故。
回转窑点火爆炸事故的预防对策如下:
(1)确保负压供风系统打开,在回转窑内形成良好的风流,迅速抽走泄漏的天然气,防止天然气聚集。
(2)检查天然气燃烧嘴阀门是否关好,如果天然气燃烧嘴阀门关不死,必然会有天然气泄漏,形成燃气和空气混合气体,此时点火极易发生爆燃事故。
(3)防止天然气燃烧嘴脱火。天然气供气压力过大或过小都可能发生脱火现象,一旦燃烧嘴脱火,天然气大量泄漏,形成燃气和空气混合气体,此时点火极易发生爆燃事故。
(4)避免第一次点火没点着而紧接着第二次点火。第一次没点着,应关闭供气阀门,等天然气被抽干净后,才能进行第二次点火。
(5)防止各种明火和静电火花。回转窑天然气装置工作平台属于严禁烟火的区域,要严格执行规章制度,不得着装化纤衣物,使用手机,更不能吸烟,使用打火机、火柴等其他火种。
(6)制定事故应急处理程序,管理人员和作业人员都要熟悉紧急情况下的处理步骤和方法,一旦发生事故,能够迅速处理,保护自己,减少损失。
2.碳素煅烧工艺有何安全卫生要求?
(1)罐式煅烧炉应尽量采取密闭加料和排料,并保证良好通风。加料和排料应在控制室操作。
(2)罐式煅烧炉炉体最外侧距离厂房最内侧宽度,不应小于3m;工作平台应采用防滑、非易燃材料铺设,且不应与炉体和厂房墙壁固定连接。
(3)罐式炉应保持负压操作,当出现正压时,应立即停止加料,严禁打开看火口。
(4)处理罐式炉结焦、棚料时,必须戴防护眼镜、穿防护服,不允许打开看火口,不允许正对火口,不允许捅料时加料。
(5)回转窑的排烟机应设温度报警装置。窑头及窑尾应分设事故储水箱。窑体应采取防止热辐射的措施。
(6)处理回转窑加料口堵塞时,必须站在侧面,严禁正对火口。
(7)回转窑下料日堵塞时应停煤气,保持窑头有一定负压并及时排除。
(8)进入窑内工作应遵守下列规定:
- 必须切断电源。
- 配电盘土挂检修牌。
- 窑外设专人监护。
- 待窑内温度降到60℃以下。
3.碳素焙烧工艺有何安全要求?
(1)焙烧后的产品应采用机械清理。
(2)焙烧炉体最外侧与墙最内侧之间的距离,不应小于1m。不允许在环式焙烧炉上及两旁的管道上堆放产品。
(3)焙烧炉在操作时应遵守下列规定:
- 在焙烧过程中更换排烟机或移动转接烟斗时,应暂停煤气加热或减小煤气用量。
- 移动烧火架时,应对煤气进行吹洗放散。
- 烟道内的焦油每年应进行一次处理。
- 不允许在焙烧炉上清理产品。
(4)焙烧炉因故临时停电时,应事先与车间取得联系,停排烟机、电除尘器,并打开旁路烟道。
(5)进入炉室工作时,炉口必须有专人监护。不允许起重机在有人工作的炉室上方进行吊装作业。
(6)作业人员进出炉应用梯子出入,不允许随吊钩上下。
(7)使用氢气或分解氨作为保护气体的连续电炉,在通电前应先通保护气体,维护一段时间,点燃排出管口火苗后,再通电。
4.碳素生产过程有何防尘防毒的要求?
(1)凡产生有毒气体、气溶胶和粉尘的工艺设备均应密闭,并设排气装置,保持负压。不能密闭的尘毒逸散口应设吸风罩。
(2)生产过程中可能突然产生大量有毒气体、粉尘或有爆炸危险气体的车间,应设危险气体或粉尘监测装置,必要时设自动报警装置,并应设有事故排风装置及应急救援装置,职业危害较严重的岗位应设置警示标志和警示说明。
(3)对毒性较大、有烟尘、粉尘积落的车间,其内部结构表面应光滑,不易积尘,便于清扫。应采用不吸收毒物的材料,必要时加设保护层,以便清洗。清扫应配备吸尘装置,避免二次扬尘。
(4)搬运有毒物品时,不应进食、饮水和吸烟,并穿戴防护用品。防护用品应符合GB/T11651的要求。
(5)不允许将有毒物品与无机氧化剂、强酸等混放。
(6)使用有机酸、树脂等危害较大的物质和产生氰化氢等有害气体的作业场所,应采取下列措施:
- 密闭生产设备。
- 设置通风、净化回收装置。
- 远距离操作或遥控。
(7)对可能产生急性职业中毒的作业场所,应健全职业病危害事故应急救援预案,并组织演练,定期修订。
(8)在产生有毒、有害气体等危险场所,应佩戴好防护器具,作业人员应两人以上。
注:炭素安全生产窑炉用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、轻质粘土砖、轻质高铝砖、轻质硅砖、耐火捣打料等。