金属铜冶炼生产工艺特点、铜冶炼安全技术措施,由耐火砖厂家整理分享。
1.铜冶炼生产工艺有什么特点?
铜冶炼工艺分为火法和湿法工艺。我国湿法工艺发展较慢,90%以上的产量均由火法生产。
火法炼钢生产过程一般工序为备料、熔炼、吹炼、火法精炼成最终产品——阳极铜。
在熔炼工序,将含铜物料,配人适当数量的熔剂、返料、燃料,送入氧气或空气,将物料熔化。氧气与精矿内元素发生反应,产生含二氧化硫的烟气、铜锍(冰铜)及炉渣。熔炼工序是铜冶炼过程的重要环节,也是最易造成环境污染的环节之一,熔炼技术水平直接影响冶炼企业的生产效益。
造硫熔炼的传统方法如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼,由于效率低、能耗高、环境污染严重而逐渐被新的强化熔炼所代替。新型强化熔炼工艺有闪速熔炼和熔池熔炼两大类,这些强化熔炼工艺技术趋向连续化、自动化,金属和硫的回收率提高,环境状况获得很大改善。
在冰铜吹炼技术方面,我国目前主要还是采用转炉吹炼工艺,有的企业已经采用闪速吹炼技术,各生产企业的吹炼设备及生产技术存在一定差距。一些大型企业由于近年来进行技术改造,生产规模不断增加,因此要求转炉设备大型化。在转炉操作方面,高品位冰铜(63%)的吹炼以及富氧(25%)吹炼已得到成功应用,大大强化了吹炼过程。
2.铜冶炼主要安全技术措施有哪些?
铜冶炼以火法炼铜为主。火法炼铜大致可分为三步,即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是:
(1)工艺流程较长,设备多。
(2)过程腐蚀性强,设备使用周期短。
(3)“三废”排放数量大,污染治理任务重。
铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程,设备直接或间接受到高温或酸碱侵蚀影响,为延长设备使用周期,应采取如下措施:
(1)选用良好、耐高温、耐腐蚀的设备,以及性能良好的耐火制品。
(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。
铜冶炼的原料主要是硫化铜精矿,硫在生产过程中形成二氧化硫进入烟气,回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要方法之一。对废渣的综合利用有多种渠道,可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外,还含有砷、氟等有害杂质,常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物,废水经过净化后,回收重复利用,同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理,回收其中的有价值金属。对含尘烟气,要完善收尘设施,严格管理,提高收尘效率;对泄漏的含铜溶液和含铜废水,集中回收处理。
随着铜冶炼工艺技术的提升,对铜冶炼炉用耐火材料的要求越来越高,选择质量良好,经久耐用的产品是关键,就如我公司生产的铜冶炼炉用:粘土砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖、直接结合镁铬砖等。