隧道窑常用耐火材料耐火混凝土及耐火泥介绍,由耐火材料厂家整理分享。
1.硅酸盐水泥耐火混凝土
硅酸盐水泥耐火混凝土是以普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、硅酸盐水泥和硅酸盐耐火水泥等为胶结剂,与耐火骨料和粉料配制的,最高使用温度为1200℃或1200℃以下的中低温耐火混凝土,它具有材料易得、造价低等优点,可浇制窑车边框和窑两端低温窑墙与窑顶。
原料:普通硅酸盐水泥42.5级;
耐火黏土熟骨料、粉料;
最高使用温度:1200℃;
配合比(表4-8):
表4-8 配合比
42.5级水泥 | 粗骨料15mm | 细骨料1~3mm | 粉料0.088mm |
15% | 45% | 30% | 10% |
施工:用混凝土搅拌机搅拌料,边浇制边用振动捧捣打。
2.轻质耐火混凝土
轻质耐火混凝土是由耐火骨料和粉料、胶结剂或另加外加剂等组成,按规定条件制作和养护后可直接使用的耐火材料。用水泥类结合剂时,需加适当的水进行配制。
轻质耐火混凝土的特点是表观密度小,导热系数低,具有良好的耐火与隔热性能。轻质耐火混凝土的施工制作可以采用整体浇注或预制成型等方法,做成任意形状,便于使用。如窑顶使用的轻质耐火混凝土吊顶板,可直接用于火焰接触的部位。
轻质耐火混凝土的使用温度一般小于1400℃,它的制作方法和成型工艺与普通耐火混凝土基本相同。但轻质骨料的表观密度较小,易上浮于制品表面而造成分层,因此,要根据骨料的表观密度和胶结剂制定合理的制作工艺,否则会出现严重的质量问题。
我公司生产的部分混凝土与耐火泥
3.粘土质耐火泥
耐火泥用于砌筑粘土质耐火制品。
由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑粘土结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合温度才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火泥的粒度根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。
选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用做衬体的保护涂层。
耐火泥特性如下:
(1)可塑性好,施工方便;
(2)粘结强度大,抗蚀能力强;
(3)耐火度高较,可达(1650±50)℃;
(4)抗渣侵性好;
(5)热剥落性好。