举例说明隧道窑生产线窑炉与卸车线的合理设置与布局,由耐火砖厂家整理分享。
1.隧道窑
例如:某隧道窑厂干燥窑长度为87.8m,外置式管道,窑墙为370单层墙,窑顶为120混凝土现浇板;送风方式为顶送和侧送相结合,送热风机为16D离心风机,最大风量124800m3/h,最大风压1000Pa。排潮方式为集中顶排潮,设计了3台5.5kW10号轴流排潮风机,每台最大风量44000m3/h,最大风压为295Pa,生产时把电机更换为7.5kW。
焙烧窑为外置式烟道,高温带窑墙结构(由里到外):一般是230耐火砖,230保温砖,70保温棉,370普通砖墙;窑顶为100厚耐火混凝土吊顶板,保温层约400厚;窑长度为153.05m,码坯高度1.4m。排烟风机为16D55kW,出车端窑门设计了4台冷却风机,每台风机风量为26500m3/h,配套电机4kW。设计出车速度为100min/车,最快可以达到80min/车。设计砖坯热值450kcal/kg,运行初期热值380~420kcal/kg,运行5年后热值接近500kcal/kg。由于煤矸石含硫高,达到1%,窑顶吊板3年后开始脱落,主要是因为耐热钢钩被腐蚀断掉。排烟管道为直径1.2m钢管架空安装,由3mm钢板卷制焊接而成。注意:需要将所有排烟支管和主管进行保温,而且要求风机处的排烟温度不得低于150℃,这样有效地延长了排烟系统金属件的寿命。
由于窑体长度大,通风阻力大,排烟风机电机应设计为75kW6极的,转速高达960z/min,出车速度可以达到80min/车。
我公司生产的隧道窑窑墙结构砌筑用砖,如粘土砖、高铝砖、镁砖等
2.卸车线
某隧道窑设计卸车线为3道,施工时增加了1道,成为4道16个车。但即使这样,当遇阴雨天气时仍然制约窑炉生产,而且这种布置方式,只能是先进的后出,后进的先出,由于回空车线较短,所以卸完的窑车没有自然降温时间,夏天底层砖坯裂纹严重,这个问题始终没有得到解决。
综上所述,本生产线制约生产的主要因素:
(1)存坯线太短,砖坯存储量少;
(2)焙烧窑稍长,出车速度慢;
(3)卸车线短,窑车自然降温时间短,影响下一个循环生产。