电解铝生产过程中的事故类型和危害,由耐火砖厂家整理分享。
(1)漏槽事故。在电解铝生产过程中,漏槽事故是需要重点预防的生产事故。一旦发生漏槽事故,漏出的高温电解质和铝水可能冲坏阴极母线,烧毁槽下部设备,甚至造成系列停电,造成重大经济损失。泄漏的高温铝水在弧光的作用下,可能发生铝热反应,铝金属会猛烈燃烧,造成严重的后果。
(2)电解槽电解质爆炸事故。电解槽内电解质温度在900℃以上,如果加入电解质的原料和工具有水分,水分会立即变成蒸汽,体积扩大到原始状态的1600多倍,极易发生猛烈的水蒸气爆炸,伴随着大量的电解质喷溅,可能造成烫伤、物体打击等事故。
(3)焙烧启动中阳极脱落。电解槽在焙烧启动期间,可能会由于电流偏流、阳极质量问题等原因而发生部分阳极脱落事故。个别阳极脱落会影响电解槽的焙烧启动,但还不至于影响整个焙烧过程。大面积的阳极脱落会严重影响电解槽的焙烧启动过程。
(4)熔融铝水溅烫事故。从真空包往敞口包倒铝水、真空包往混合炉面铝水时,一旦铝水溅出或抬包翻倒,高温的铝水都可能导致烫伤事故。
(5)换极作业发生烫伤和碰挤伤。换极作业中人身体比较接近吊运的极块,换出的极是热极,除容易发生烫伤,还会发生碰挤伤。
(6)换极捞块时发生烫脚事故。换极捞块作业时壳面是打开的,因此要防止脚等身体部位滑入电解质发生烫伤事故。
(7)真空抬包传动机构绞手事故。真空抬包传动机构通常用蜗轮蜗杆减速机构。由于蜗轮蜗杆转速较慢,容易忽视防护措施,不设计防护罩,极易导致绞手事故。
◎事故案例
2007年8月19日20时10分,山东某创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故,造成16人死亡、59人受伤(其中13人重伤),初步估算事故直接经济损失约665万元。
事故经过:8月19日16时,山东某创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产,当班在岗人员27人,首先由1号40t混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线,因铝母线铸造机的结晶器漏铝,岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
19时左右,混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭,至19时45分,混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝。铝液溢出流槽流到地面,部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内。熔融铝波与水发生反应形成大量水蒸气,体积急剧膨胀,在一个相对密闭的空间中,能量大量聚集无法释放,约20时10分发生剧烈爆炸。
事故造成厂房东区8跨屋顶盖板全部塌落,中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌,南北两侧墙体全部倒塌,东侧办公室门窗全部损毁。1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位,两台天车部分损坏,临近厂房局部受损。
注:电解铝窑炉安全生产用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、刚玉质浇注料、铝电解槽用浇注料、不沾铝浇注料、干式振动料、捣打料等。