铜冶炼过程粉尘治理及其主要发生的事故,由耐火砖厂家整理分享。
1.铜冶炼过程中治理粉尘的措施有哪些?
铜冶炼厂烟气收尘及生产性粉尘处理分干式和湿式两类。
目前,铜冶炼含尘废气90%以上都采用干式收尘。常用的设备有沉降室、旋风收尘器、滤袋收尘器和电收尘器等,这些设备可单独使用,也可以组合使用。除尘设备的选择,一般除根据烟气温度、含尘量和含湿量以及烟尘比电阻等因素外,还要考虑收尘装置的造价、材料消耗量、占地面积及维护管理的难易程度等因素。
湿法收尘适用于净化含湿量大的含尘烟气,精矿干燥烟气治理使用的最多。由于含湿量大的粉尘易造成设备管道腐蚀,收下的粉尘呈浆状并有废水产生,难于处理,故在重有色金属冶炼粉尘治理中用的较少。
原料储运、制备过程中产生的粉尘一般设置通风集气系统,并配备布袋除尘器,除尘效率大于99%,排放粉尘质量浓度20~100mg/m3,大多可以做到达标排放。
铜冶炼熔炼炉、吹炼炉等产生的高浓度二氧化硫冶炼烟气送制酸系统前,一般先利用余热锅炉,在回收热能的同时超沉降作用,去除粗颗粒物,然后设置电收尘器系统收尘,能满足制酸系统的要求。对贫化炉、精炼炉产生的含尘、低浓度二氧化硫的烟气,一般设置多管旋风或者布袋除尘器,低浓度二氧化硫采用碱液吸附法去除。
各类炉窑炉日、渣日等处散发的少量烟气一般设置环保烟罩和吸风点,及时收集到环保通风系统。如果烟气中烟尘和二氧化硫浓度均较低,能满足排放标准要求,可由环保烟囱排放,否则应采取治理措施。
2.铜冶炼生产过程中主要发生的事故有哪些?
(1)熔融铜液和冰铜遇水容易发生爆炸,接触人体造成烫伤、烧伤。
(2)熔炼车间的起重设备吊运的都是高温熔体,起重设备本身稍有故障或吊运过程中操作稍有疏忽,易造成伤害事故。
(3)所有高温熔炼炉都有水冷装置。水冷系统发生故障或工作人员违章作业,极易发生爆炸事故。
(4)高温熔炼炉熔池部分,容易受侵蚀而发生泄漏现象,冰铜和铜液漏出后遇水或潮湿地面易发生剧烈爆炸,造成厂房、设备受损和人身伤亡。
(5)转炉生产过程中,易发生喷溅甚至炉喷事故。最严重的恶性事故为炉喷,即炉内所产生的二氧化硫气体因体积急剧增大,夹带冰铜或钢液自炉口喷出,炽热的熔体大面积喷发降落,往往带来十分严重的后果,设备被毁,人员伤亡。
(6)在火法精炼的还原阶段,如用重油作还原剂,重油中有水,很容易引起爆炸以及还原性炉气在烟道内爆燃,这时体积瞬间膨胀,有很大压力作用到精炼炉,致使炉内火焰外喷,烧伤附近作业人员。严重时还有崩塌炉盖的危险。
在还原作业时,炉内为正压还原气体,容易外喷,如窜入烧油的供风管道,极易造成爆炸。有的工厂,以液化石油气作为还原剂,如流量控制不当或管道泄漏,石油液化气气化不好,也容易造成爆炸和火灾。
(7)因为阳极板中含有相当量的杂质,如铁、砷、锑、镍等,在电解过程中这些杂质进入电解液,使电解液成分偏离选定的范围,所以必须每天抽出一定数量的电解液进行净化处理,并用等量的新液进行补充,在净化过程中,进行脱铜除砷、锑时,有剧毒气体砷化氢产生,操作者吸入后,24h内出现乏力、发冷、头痛、眩晕、呕吐等症状,两三天后,出现黄疸、血尿,严重者呼吸困难、血压下降。
注:长期稳定的铜冶炼炉,对于安全生产来说十分重要,因此砌筑铜冶炼炉用耐火材料,应选用性能良好,使用耐久的耐火制品,如我公司生产的铜熔炼炉用:粘土砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖、直接结合镁铬砖、硅砖、轻质保温砖、镁砂等。