铜冶炼生产过程中主要事故的预防措施,由耐火砖厂家整理分享。
(1)熔炼车间吊运高温熔体的起重机的各种安全装置必须齐全有效,钢丝绳和吊钩必须每班检查,钢丝绳要定期窜绳和浸油。在吊运高温熔体时,副钩必须回收,不得钩于包子尾部吊环上。到达倾倒位置时,副钩才可挂上,以免吊车司机误操作或出机械故障引起包子倾转,熔体流出,造成事故。
吊运重包时,必须先行紧钩,经检查确认吊钩与包梁、包梁与包耳位置正常后,才可起吊。氧气瓶、乙炔气瓶及易燃易爆物品不得在生产车间上空吊运。电解车间,能接触到硫酸铜电解液的吊绳和吊链等遇硫酸铜溶液会发生腐蚀,应加强检查,到报废期及时更换。
(2)所有接触高温熔体的工具、铸模和盛装高温熔体的包子等,必须保持干燥,并先预热,以免引起爆炸。
(3)为防止爆炸,所有炼炉的水冷装置或汽化水套等必须定期检修,清除锈垢,并进行水压试验。所有阀门,除专职人员外,其他人员不得操作。汽化装置要定期排污,用水要经软化处理。突然停水时,应及时关闭冷却水入口阀门,并使所产生的蒸汽及时排出;来水后,应缓慢通入冷却水。如严重缺水烧干时,严禁立即通入冷却水。
(4)带有水、冰、雪的物料,绝对不能向存有熔体的炉内投入。严禁爆炸品入炉。
(5)高温炼炉周围应保持干燥,并应设置安全坑。安全坑应保持干燥,并不得有可燃物。一旦炉体烧漏时,外流熔体有容纳之地,可避免事故扩大。转炉的渣场不得有积水,倒渣时避免冰铜进入炉渣。
(6)设有前床的鼓风炉,应控制好冰铜面,严防冰铜随渣流出,遇水发生爆炸。
(7)密闭鼓风炉,应严格控制炉气中单体硫析出,以免在排烟系统中单体硫急剧燃烧或爆炸,损坏设备和伤人。
(8)防止转炉炉喷的办法是坚持正规操作。尤其当粗铜发生过吹,需用冰铜进行还原时,冰铜的倾入,必须由熟练的吊车司机,在该炉炉长的指挥下,十分谨慎缓慢地进行。发现炉内沸腾剧烈立即中止,等待沸腾减弱时再缓慢倾人。
(9)预防还原性气体进入烟道引起爆燃,应在烟道系统上设置多处防爆孔,使爆燃时瞬间产生的压力及时泄出,减弱其作用,防止喷火及损坏炉顶。预防还原性气体窜入烧油送风管引起爆燃,在进行还原前应将烧火系统切断,并用黏土严密封闭精炼炉的烧火孔,使炉内还原性气体不致漏入烧火系统中。使用液化石油气作还原剂时,各管道不得漏气,胶管和阀门不得损坏,紧急截止阀动作应有效。停止使用时,应先关闭液化石油气阀门,然后用空气将管道内残存液化石油气冲洗干净,再关闭空气阀。
(10)电解液净化脱铜除砷、锑时,必须在密闭和有良好排风条件的单独脱铜室内进行。现场应按班挂二氯化汞纸条,班后收回保存3天。操作人员人内作业时,应戴好砷化氢专用的防毒面具。脱铜室设置于楼上者,尤其注意楼面板是否有缝。以免往楼下泄漏,因砷化氢相对密度为3.484,比空气重。一旦发现操作者中毒症状时,应及时送医院治疗。
注:铜冶炼炉砌筑维修用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖、直接结合镁铬砖、硅砖、轻质保温砖、镁砂等。