电煅炉生产前准备、煅前及煅后工作,由耐火砖厂家整理分享。
电煅炉煅烧无烟煤的生产工艺流程由煅前无烟煤上料系统、电煅炉、煅后无烟煤储运系统、供电系统和循环水冷却水供给系统等组成,如下图。
如右图所示,无烟煤由煅前上料系统输送到电煅炉煅前料仓,自电煅炉上部煅前料仓下料口加入电煅炉,随煅后无烟煤从下部排料刮板的排出而自动流入炉内,炉内的无烟煤在炉子的上、下部电极之间下移过程中,利用自身的堆积电阻与上、下部导电电极通1800~2100℃的高温,进行高温煅烧。
煅烧后的无烟煤逐步下移,经炉体下部的冷却壁、底部电极水冷台和水冷底盘的冷却后,温度逐渐降低,由旋转的排料刮板排出,流入冷却料斗后再次进行冷却,冷却后的煅后无烟煤通过冷却料斗下料闸板阀进入振动输送机,最后经振动输送机、斗式提升机、螺旋输送机等输送设备,输送到煅后储仓。
1.生产前的准备工作:
生产前的准备工作包括下部电极的制作、烘炉及下部电极的焙烧、石墨化。
(1)下部电极的制作:
电煅炉初次或下部电檄损坏后运行前,必须进行下部电极的制作。下部电极制作前,准备好质量符合技术要求的电极糊,并做好下部电极外套铁筒与下部电极冷却支撑台上扁钢和角钢的焊接,下部电极外套铁筒内保持清洁,底部涂刷均匀焦油。
制作时,将事先准备好的温度在100~120℃的软化电极糊,通过溜槽加入冷却水台上方焊接好的下部电极铁套内。加入的电极要完全覆盖下部电极冷却支撑台面,并控制厚度在10cm左右。捣固动作要迅速以防止糊料变凉。重复上述操作,完成下部电极制作后带孔的铁盖板焊接密封下部电极外套铁筒顶部。
(2)电煅炉的烘炉及下部电极的焙烧、石墨化:
电煅炉的内衬在砌筑过程中含有大量的水分,通过烘炉,可将水分排出,保证炉体内衬结构的致密性和整体性,从而提高电煅炉的整体使用周期。电煅炉初次运行和大修后都要进行烘炉。整个烘炉过程包括烘炉前的准备(人员、物资准备)、电煅炉整个系统(上料和排料、冷却水循环系统、供电系统等)的运行检查、上部电极的调整、电煅炉内注入电煅无烟煤、电煅炉的送电升温和下部电极的焙烧石墨化、转入正常生产运行等的生产过程。
2.煅前上料:
煅前上料的主要任务是把煅前无烟煤由原料储存库,通过输送和提升设备输送到电煅炉煅前料仓。厂外运来的生无烟煤经化验分析和粒度检查合格后,存储于原料库。上料时,通过桥式抓斗天车把生无烟煤放人格筛储料漏斗中检查出混入的杂物。通过格筛储料漏斗下的电磁振动给料机,把料振落入胶带输送机,再经斗式提升机等输送设备把生无烟煤送入电煅炉顶煅前铁料仓。
3.电煅烧及煅后料储运:
如前所述,在煅烧过程中主要对煅烧进行监控和调整,确保生产出合格的电煅无烟煤。
被煅烧的无烟煤从炉底部的旋转排料刮板排出,流入下方的冷却料斗,温度降到85~105℃,由冷却料斗下料闸板阀进入振动输送机。振动输送机上部设置取样口,取样化验分析。合格的电煅无烟煤经斗式提升机、螺旋输送机等输送设备输送到煅后储仓。不合格的无烟煤经斗式提升机进入废料罐,再次回炉煅烧。煅烧过程中产生的烟气,通过电煅炉炉顶烟管自然抽力产生的负压,把烟气输送到烟管顶部,在烟管顶部焚烧后,有组织排放到大气。若系统配有通风除尘设备,可对各料点接口处产生的粉尘进行收尘,收下的粉尘作为废料出售。
注:电煅炉用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、轻质保温砖、碳砖、硅砖及不定形耐火材料等。