电煅炉上下部电极常见故障与处理,由耐火砖厂家整理分享。
电煅炉在运行过程中,必须结合其结构和工艺特点,合理控制无烟煤粒度和煤粉含量,适时做好电气绝缘监测处理,规范水冷部位的检查,制订电煅炉断水应急预案,增加应急供水设施,定期更换腐蚀部件,在保持功率、排料量和冷却水供给量相互平衡的情况下,合理进行操作,才能实现“本质安全型”生产目标。
我国现有120余台电煅炉,在运行过程中经常出现的故障主要集中在冷却循环水及导电电极两个方面。对这两类故障如果处理不及时、不得当,一方面会影响电煅煤的质量;另一方面会降低电煅炉的安全可靠性,甚至可能引发严重的喷炉事故,在使用维护中,必须高度重视对重要部件的故障分析与处理。
1.上部电极(右图为上部电极组成)
在实际运行中,上部电极(包括夹持器及冷却水部分)可能发生的故障类型有:
(1)上部电极氧化脱落,脱落的电极埋入电煅炉物料内,无法从电煅炉上部取出。
(2)上部电极夹持器下边缘烧损,出现渗水或漏水。
(3)上部电极母线变形,甚至发生断裂。
(4)电极本体、电极夹持器或母线出现电灼伤凹坑。
(5)夹持器冷却水管烧损、断裂,出现大量漏水。
上部电极运行故障处理措施:
(1)超过2h以上停炉时,应该把电极逐渐从炉体内上拨一定尺寸,并在电极夹持器的电极周围用电煅炉保护罩覆盖。
(2)根据电煅原料合理控制烟道负压,避免料盆着火。如果烟道闸板开至最大,仍然不能有效控制烟道负压,而且烟道温度比平常降低时,应对烟道下口进行检查、清理,消除烟道堵塞的可能性。
(3)选用合适的材料来制造夹持器。电极夹持器用铸铜时砂眼缺陷不易消除,当运行中过度受热时承压性能降低;当接触面不平整时,容易出现裂纹及灼烧凹坑,使电极夹持器渗水、漏水。可以采用钢件与铸铜件相结合的电极夹持器。钢件部分通冷却水,铜件与电极和母线相连导电。电极央持器的制造精度要高,避免椭圆或接触面不平整。
(4)在母线与母线、母线与电极夹持器连接处涂抹导电膏,并紧固好螺栓,在涂抹导电膏前仔细对母线接触面进行处理,避免产生电弧。
(5)选用良好石墨电极,提高电极本体抗氧化性能。最好选用正规厂家生产的高功率石墨电极,而且,石墨电极直径与炉膛直径比要在合理的范围内(直径比一般为3.80~4.75)。尽量不要选用带黑皮的石墨电极。当电极与电极夹持器不能紧密接触时,要用薄铜皮找正,确保电极夹持器内表面与电极紧密的全面积接触。
(6)及时剔除电煅炉排料口脱落的电极,避免影响电煅炉均衡排料。
(7)控制电煅原料挥发分。譬如,煅烧无烟煤时,原料煤的挥发分应该控制在9%以下。
(8)密切关注料盆内生料高度和料面火苗情况,避免电极夹持器过度埋人生料内,料面不得有明显的火苗;如果出现料面窜出明火,就应该打开烟道清理门对烟道进口结焦进行疏通处理。
2.下部电极(右图为下部电极组成)
在实际生产过程中,下部电极常见故障类型有:
(1)电极本体开裂、断裂。
(2)电极本体疏松,特别是电极本体下部300~400mm高度的疏松。
(3)电极本体倾倒。
(4)支撑下部电极的水冷圆台漏水。
下部电极运行故障的判断:
在上部电极运行正常,长度控制合理的前提下,当电煅炉出现如下情况时,可以初步判断下部电极出现异常:
(1)外炉壁下部四周温度差异增大,当外炉壁温度有超过350℃的部位时,下部电极偏斜的可能性增大。
(2)在电煅炉电压控制档位原料没有发生变化的情况下,电煅电流明显增大。
(3)水冷壁排水温度上升。
(4)排料网盘上出现局部排红料。
(5)电煅料含有水分或排料口出现蒸汽。
下部电极运行故障的处理:
下部电极出现故障后,应立即停炉处理。当不属于漏水故障时,可采取逐步降温、排料措施,以避免炉体急冷急热。当属于水冷圆台漏水故障时,根据水冷圆台漏水部位来做如下处理:
(1)水冷圆台下部漏水时,降低冷却水供给量,以减少漏水量。
(2)水冷圆台上部漏水时,町能立即发生喷炉事故,此时应快速切断高压电源,人员立即撤离到安全区域,并通知上级变电所停止煅烧整流变供电。在安全条件许可的情况下,应逐渐减少水冷圆台供水量,避免事故扩大。电煅炉下部电极故障是应该尽量避免的,特别是漏水故障尤其要杜绝发生。
注:电煅炉维修用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、轻质保温砖、碳砖、硅砖及不定形耐火材料等。