耐火砖焙烧原因产生的裂纹,由耐火砖厂家整理分享。
1.预热带急干炸裂:
干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除,一是自由水,即干燥后的残余水分;二是原料各化合物中的化合水。如果砖坯在预热带升温过急,急剧膨胀的水蒸气会把砖坯撑裂,从而形成急干裂纹,严重时砖坯会断为数块,俗称爆坯。主要原因有两项:
(1)用闸不合理:
用闸太少使砖坯在低温阶段得不到预热,直接进入中温阶段(400~800℃),一般轮窑用闸不低于4个,焙烧窑设计的闸应尽量用全。
防治措施:合理用闸,确保预热带缓慢升温。
(2)轮窑揭纸挡不及时:
轮窑预热带的纸挡必须及时揭掉,否则热风抽不过去,砖坯得不到预热,等纸挡被自然烧穿时,热风温度已经高达400℃以上,其后果和用闸太少造成的后果一样。
防治措施:及时揭纸挡,闸用到哪里纸挡就揭到哪里。
2.急火:
急火,即预热带升温过急。预热带中后部若升温过急,砖坯也会产生裂纹。制砖原料中的石英在573℃和870℃时要发生晶型转变,转变的同时伴随着体积的膨胀,573℃时由p-石英转变为α石英,体积膨胀4.64%;870℃时由α-石英转变为α-磷石英,体积膨胀13.68%。若升温过急,石英膨胀速度太快,会把砖坯“撑裂”。尤其是573℃~870℃时的晶型转变,因其体积膨胀率大(13.68%),最容易产生裂纹。所以,这一阶段的升温速度最好控制在60—80℃/h。
防治措施:适当延长预热带,中后部升温速度不要过急。
3.冷却过急:
经过高温焙烧的砖坯进入冷却带后要缓慢降温,若冷却过急,制品表面急剧降温,而内部仍处于高温状态,由于收缩不一致,势必产生内应力,内应力超过砖坯的机械强度时,制品便产生裂纹。
冷却过程伴随石英晶型转变带来的体积收缩也会造成成品的裂纹(石英晶型转变过程是可逆的,但因其体积膨胀产生的后果是一样的)。
主要原因:轮窑宇T门过早,隧道窑设计太短或在泠却带开急冷风口。
防治措施:轮窑严禁早打门(冷却带不能低于15m);
隧道窑设计长度不能太短(根据不同原料性质确定窑的长度,最短不应低于85m);
隧道窑冷却带不要开急冷风口,冷却风机应安装在出车端窑门处。
科瑞生产厂部隧道窑,干燥带、焙烧带、保温带、冷却带等长度,经过科学计算,烧成耐火砖质量经久耐用,我公司耐火砖产品有:粘土砖、高铝砖、刚玉砖、轻质保温砖、硅砖、碳砖、镁砖等。另科瑞耐材还设有轻质砖、耐火球以及不定形耐火材料生产厂部,耐火材料制品种类繁多,欢迎来电选购、参观考察。