耐火原料板状刚玉、锆刚玉介绍以及电熔刚玉生产过程,由耐火砖厂家整理分享。
1.板状刚玉介绍:
是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉,具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构。板片状晶体结构,气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当,纯度高,体积稳定性好,极小的重烧收缩。体积密度≥3.70g/cm3,Al2O3≥99%,Na2O<O.3%。板状刚玉是一种理想的耐火原料,具有良好的加热体积稳定性和良好的抗热震能力,既可以作为骨料应用在各种铝质耐火材料中,也可以添加到其他铝质不定形耐火材料中。凡是电熔刚玉或白刚玉应用的部位都可以用板状刚玉替代,并使耐火材料的性能得到改进。
2.电熔刚玉生产过程:
电熔的生产过程是个还原熔融过程,目的是通过还原作用,去掉杂质成分中的Fe2O3、TiO2和CaO等,以得到完整的结晶体和致密结构组织。
熔炼时用含碳物质(无烟煤、焦炭、石油焦等)作为还原剂。反应原理如下:
SiO2+C→Si+2CO
Fe2O3(FeO)+C→2Fe+3CO
Si+Fe→Si-Fe合金
TiO+2C→Ti+2CO
TiO2+2C→Ti2O3+CO
TiO2+2C→TiO+CO
CaO→CaO·6Al2O3,CaO·Al2O3·2SiO2
被还原的铁、硅、钛等金属进入硅铁合金中,硅铁合金的密度比Al2O3大,沉于炉底,与Al2O3熔液分离。
在还原熔融过程中,部分TiO2被还原成一些含钛矿物,如:γ-TiO2、m-TiO2、TiC等,这些矿物在冷却到400~600℃间时产生剧烈膨胀而使熔块出现裂纹,这是由于氧化物形成金红石所致。因此,可以在熔炼结束时,加入氧化物(轧钢皮),使已被还原的钛及其化合物氧化,以消除这种影响。
3.锆刚玉介绍:
锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成的。锆刚玉根据ZrO2的含量,一般有低锆刚玉(ZrO210%~15%)、中锆刚玉(ZrO25%)和高锆刚玉(ZrO240%)。锆钢玉主晶相为α-Al2O3,次晶相为斜锆石,还存在少量玻璃相。
锆刚玉质地坚韧,结构致密,强度高,抗热震性好,一般呈灰褐色,而且锆刚玉耐熔体侵蚀性好。作为一种磨料,可制造高性能的重负荷砂轮,对钢件、铸铁件、耐热钢以及各种合金材料有很好的磨削作用。另外,锆刚玉还是一种耐火原料,是制作高性能的滑动水口及浸入式水口的理想材料,还再用于制作玻璃熔窑用锆刚玉砖。
科瑞生产的部分刚玉质耐火制品有:刚玉砖、刚玉莫来石砖、刚玉耐磨浇注料、刚玉自流耐火浇注料、刚玉喷涂料、刚玉耐磨可塑料、刚玉聚轻砖等。