加热炉常见事故、处理办法及预防措施,由耐火砖厂家整理分享。
加热炉作为油田的专用加热设备,工作时温度较高,所受压力也较大。承压部件与火焰直接接触,还受水汽的冲刷侵蚀,因此操作失误或管理不当都会导致事故的发生。
加热炉的常见事故有:爆炸,火灾和烟管坍塌(凸起),前烟箱和炉门之间的火筒烧穿等。
1.过高温度烧损。如火力过大,介质流量小或无流量,不能及时带走燃料产生的热能,导致炉管结焦,若及时发现处理,不会造成太大损失;未及时发现处理,造成的损害会影响其使用周期,甚至造成炉管的爆裂、爆炸。鉴于此安全隐患,要加大检查力度,要时刻注意加热炉的工作过程,炉温应控制得当,尽量不要温度过高,当温度偏高时,可以压火、灭火或少量打开排空阀缓慢释放压力。如果流量减少过多甚至无流量时,应先确认好炉况再行处理。处理流程应先停火停炉,关闭进口阀,打开排空阀,然后关闭出品阀,顺序要正确,以防止炉管爆炸。如果是管内结焦,只要无偏烧、非火焰舔管造成的结焦,清除结焦出即可。
2.炉膛爆炸是由炉内存储的可燃气体引起的,点炉时,可燃气体接触火焰时与空气混合,在炉内发生的爆燃现象,严重时,加热炉的火筒会发生变形或撕裂。加热炉爆炸是由于加热炉的安全阀失效和过压操作造成的。当炉内压力超过设计压力0.6MPa时,水套或火筒在压力下被撕裂。
处理办法及预防:严格按照炉先吹扫,再清除炉内残余气体操作规程,吹扫时间必须保证5~10min。定期检查加热炉的压力表和安全阀,使其完整良好。操作人员不得离开岗位太远,每班手动排空一次。
3.火管和烟管坍塌。由于冷却不当或缺水导致火管、烟管所受火焰、烟气温度过高,超过其材质所允许的最高温度,烟管承受水套介质的外部压力,超过其材质在高温下屈服强度,从而引起火管、烟管的变形。
处理办法及预防:尽量保持加热炉的额定工作压力为0.4MPa,额定温度为151℃,水位保持在2/3。
4.火筒烧穿事故。因炉口处火口砖出现裂缝或砖间空隙较大,引起窜火烧穿火筒、前烟箱面板。
处理办法及预防:在砌窑时使用整体浇注的火口高铝砖,炉门盖圈与火口砖之间,火口砖与耐火材料衬里之间,衬里与火筒之间局部或全部采用高耐火度,质地柔软的高纯型铝硅酸纤维毡密封结合,防止炉口窜火发生烧穿事故。