炭素焙烧炉内衬耐火材料的损毁因素,由耐火砖厂家整理分享。
1.内衬脱落:指在焙烧炉内烟道拐弯处与异形烟道连接的位置,正常的作业过程中不规则的脱落。导致此故障的原因:
(1)焙烧炉的升温曲线不够合理,大量排出挥发分时升温太快,导致产品内外部温差太大,产品表面结焦,而焙烧炉内仍然在排出挥发分,引起表面层出现裂缝。
(2)焙烧炉的频繁启停,烘炉温度不合适。
(3)焙烧炉降温期间,冷却速度太快,产品的自身内外部收缩不一致,也会产生裂缝。上述状态若遇到生坯的粘结剂用量太低或挤压力不够、生坯自身结合缺陷等,都会提高产品纵向裂纹的可能性。
(4)产品从中心裂纵纹,常常是由振动型成型机故障引起的。
(5)成品温度高,体积密度大或沥青含量高,同样会导致纵向裂纹的产生。
2.水平裂纹:水平裂纹是沿产品周围方向产生的裂纹,主要是由于生坯的质量低造成的。原因如下:
(1)挤压成型时糊料温度偏低,预压力不足或预压时间短。
(2)当挤出机的加压柱塞返回时,料室的糊料被拉断。再次挤出时接合不够好,易发生横向裂纹。
(3)连续两批糊料的塑性差别大且结合不够,导致压出生坯内部有结构缺陷,焙烧时容易出现横向裂纹。
(4)原料煅烧不充分,焙烧过程中骨料颗粒二次收缩,产品表面可能出现不规则的小裂纹(网状裂纹)。
(5)粘合剂的量太少。
(6)过快温升,上下温差较大。
(7)焙烧产品沿中心线的横向裂纹和微裂纹常,一般是振动型成型机的故障造成的。
(8)成型温度高,体密度过大容易产生水平裂纹。
3.弯曲和变形:弯曲是指产品的纵向弯曲度超过允许尺寸偏差,变形是产品在纵向或圆周方向上局部凹凸变化超出了允许的尺寸偏差,原因如下:
(1)生坯糊料粘结剂含量较多,在焙烧过程中容易发生弯曲变形。
(2)装料时操作失误或不当,装料时的温度过高、时间过长以及装料后未能及时使用填充料补充生坯周围空隙。
(3)填充料含有过多的水分,填充料未填实,产品周围有空隙。
(4)装料时,坯料不垂直或上下层配料不恰当,下层产品受力过大引起物理压弯和变形。
(5)炉膛状况不佳,如炉底裂缝导致部分填料漏失,导致局部空间无填料,出现空隙。
4.氧化与麻面:产品由于与空气接触或沥青迁移,在高温下发生氧化反应或出现麻孔后,检查其规格发现未达到技术条件规定的偏差范围。原因如下:
(1)产品装炉时,生坯四周有空隙,并未填实或者在焙烧过程中填料局部塌陷,导致产品部分暴露在高温火焰中。
(2)顶部填充料填充不足量。
(3)产品出炉后未放置分散,紧密靠近导致温度升高引起局部表面的氧化。
(4)炉箱耐火砖砌体有裂缝,高温气体进入料箱并与产品接触,导致氧化。
(5)沥青含量过高。
(6)阳极表面温度升温时不太均匀,引起局部温差过大。
炭素焙烧炉用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、碳化硅砖、红柱石砖等。