回转窑来料不稳定时的调整操作,由耐火砖厂家整理分享。
在正常生产中,原料的进料量是有变化的,但波动范围小。但是当设备出现问题时,较易出现生料下料的大幅度波动。在这种情况下,中控员需要经常观察和调整并具有一定的可预见性。根据入窑提升机的当前的电流变化判断物料的多少,并提前做出相应的处理措施,减少对产量,质量和设备不利的影响。
(1)当进料较小时,适当调节煤烟管的位置,关小高温风机的风量(与产量相匹配),减少分解炉和窑头供煤量(头煤主要取决于当时窑况),窑尾温度和分解炉控制得当,窑速应适当降低。如果不及时采取措施,窑尾烟气将急剧上升,分解炉和旋风筒的温度也会迅速上升,导致旋风筒或下料管的粘结甚至堵塞,窑尾烟室和分解炉也易出现结皮现象。
(2)当来料较多时,旋风管出口温度和分解炉温度,窑尾温度都会下降,窑头出现冲料预兆,此时应适当降低窑速,降低进料速度,高温度风机进入喷煤管,提高窑尾和分解炉温度(注意CO浓度,如超过0.5%,说明尾煤燃烧不充分,尾煤供应不宜过多),加强物料预烧效果;而适当加头煤,但不要太多,否则会造成还原气氛,使窑内的温度降低。当主窑传动电机电流迅速下降时,应降低窑速,增加头煤使其恢复正常。当窑中的工作条件得到改善和稳定时(大约0.5小时后),可以进行进料,所有操作都恢复正常。注意:在增加产量的同时不允许减少头煤,否则很容易造成不稳定的窑炉状况。增加产量后,只有当窑参数稳定且窑况稳定时,才能一次除去0.1~0.3t / H的头煤。
回转窑用耐火材料:粘土砖、高铝砖、磷酸盐高铝站、抗剥落高铝砖、镁砖、镁铬砖、粘土质浇注料、刚玉质浇注料等。