水泥回转窑耐火砖损毁机理分析以及预防处理办法,由耐火砖厂家整理分享。
一、机械应力损坏:
1.热膨胀压碎耐火砖:
当窑的温度上升到一定程度时,热膨胀将在窑的轴向产生压力,导致相邻耐火砖之间的挤压。当压力大于耐火砖的强度时,会造成耐火砖的表面剥落。鉴于这种情况,应采取以下措施:
(1)采用干砌建法铺设耐火砖,侧板安置合理,预留2mm的耐火泥填补砖缝;
(2)预留设置合理的挡砖圈。
2.铁板应力损毁:
在耐火砖的热点部位,表面铁板在高温下与镁砖内成分氧化镁反应,生成了氧化镁化合物,化合物在耐火站内部的生成,挤压着耐火砖并在水平方向上发生断裂。鉴于这种情况,应改变耐火砖贴面铁的形式或改用耐火泥代替。
3.耐火砖大面积的扭曲和倾斜错位:
由于耐火砖砌体过松,窑的频繁启停,窑体变形,使窑体与耐火砖砌体冷面的相对运动将导致衬砖的扭曲和倾斜错位甚至砖面的破裂和掉角。鉴于这种情况,应采取以下措施:
(1)在砌筑过程中,用木锤将耐火砖衬锤打牢固,为保证锁砖严密紧实,需加楔铁两次。
(2)保持稳定的热工制度。
(3)窑体的变形部分使用用高温胶泥找平。
4.窑体椭圆度应力挤压:
窑轮和垫铁之间的间隙的增加产生大的椭圆度,导致耐火砖被挤压。鉴于这种情况,应定期测试筒体的椭圆度。如果椭圆值超过窑直径的1/10(如4.7米窑直径,最大椭圆值为0.47%),更换垫铁板或添加垫铁以调整轮带之间缝隙。
5.锁口铁应力挤压:
锁砖时,锁口铁太紧,会导致锁口处形成砖槽。鉴于这种情况,应采取以下措施:
(1)同一锁口上不超过3块锁扣铁。
(2)锁口铁的间距应尽可能分散。
(3)锁砖时内外的紧密度是一致的。
(4)尽可能使锁口铁远离薄锁砖。
6.挡砖圈挤压耐火砖:
挡砖圈的挡砖(异型砖)由于挤压,破裂而出现裂缝,应改变单道挡砖圈成双道挡砖圈。
二、热损毁:
1.过热现象:
窑内温度的局部过热现象导致了耐火砖的熔化和凹槽的形成。为避免这种情况,燃烧器合理的调节,并在不同部位选择合适的耐火材料。
2.热震现象:
砖表面剥落和开裂是由温度突然变化引起的热应力造成的,这主要是窑炉的频繁启停起的。应优化改善生产操作,建立合理的升降温操作制度。
3.化学侵蚀损坏:
(1)碱侵蚀:
碱盐化合物气体渗透到砖体孔隙之中,凝结固化,在砖体内形成碱盐的水平渗透层,应在生产过程中尽量减少入窑碱盐含量。
(2)铬侵蚀:
过量的碱盐侵蚀造成铬矿和游离的氧化钾、氧化钠发生化学反应生成六价碱性铬酸盐,而六价碱性铬酸盐不仅对耐火砖砌体造成损毁,还会污染环境严重影响人们的身体健康。因此,镁铬砖的使用应减少或停止,并取代使用镁铝尖晶石,镁铁尖晶石,白云石砖等。
(3)水化现象:
氧化镁与水发生化学反应生成氢氧化镁,它在耐火砖内形成,增大了耐火砖的体积并破坏了其整体结构。由于含有氧化镁和氧化钙的耐火砖都会与水发生水化反应,因此应保护耐火砖的储存,运输和砌建时保障其不受潮湿,加强防水和防雨工作。
科瑞耐材生产的水泥回转窑用耐火砖有:粘土砖、高铝砖、磷酸盐高铝砖、抗剥落高铝砖、镁砖、镁铬砖等。