1.浇注料在水泥窑中的使用部位:
耐火浇注料由于生产成本低,施工方便,广泛应用于水泥行业。耐火砖厂家生产的水泥窑用浇注料目前主要应用于预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等形状复杂,铺砖困难的部位,其正常使用周期一般上1a以上。
2.使用中常见的异常损坏:
(1)篦冷机顶部浇注料异常脱落。如果在生产后的几个小时内会脱落,然后出现钢板被烧红;
(2)回转窑窑口处浇注料的使用周期短。首先是端面出现脱落,主体出现轻微裂缝并略微脱落。然后,在短时间内出现大裂缝和明显的块状脱落。这时是必须要停窑检修的,从而影响回转窑的正常生产。
3.分析异常损坏的原因:
(1)锚固部件的脱落导致浇注料大面积脱落。发现锚固件在许多地方的从根部脱落,只有一些焊点痕迹,这显然是扒钉在焊点处开焊造成的。
(2)连续的温度变化会导致浇注料快速损坏。由于浇注料的热震稳定性差,温度急剧变化容易损坏。回转窑冷却区(特别是窑口)连续受二次风和高温炉熟料的影响,每转1圈,窑衬部分有时埋在高温熟料下,有时暴露在火焰中,衬里表面温度同步随着窑的旋转变化,温度在200℃以上,影响深度为15~20 mm,根据窑速3.5r/min,在浇注料表面层反复出现循环温度的上升和下降,造成浇注料的损坏。
(3)施工原因。耐火浇注料具有一套严格的施工要求,必须按此要求操作,以保证浇注料的良好物理性能。
耐火浇注料的施工要求,一是控制加水量,浇水量对浇注料的影响非常大;二是预留的膨胀缝(通常应为每隔约1.5m留膨胀缝),当温度升高时会产生较大的膨胀力。
(4)回转窑的不正常操作。在点火或停窑时以及窑皮剥落等非正常生产情况下,经常发生剧烈的温度变化,导致浇注料内部应力加剧,导致浇注料损坏。在空气炮的安装部位,空气炮的频繁打开和停止会降低浇注料的使用周期。此外,由于回转窑运行过程中气缸的过大变形引起的产生的的机械(剪切)应力,使得窑衬受到周期性的挤压和放压作用,导致耐火浇注料的整体深度损坏。
4.解决方案:
(1)正确选择锚固材料和焊条材质。
(2)采用热震性能更好的浇注料。
(3)提高浇注料的质量,增加热容量,降低温度波动。可浇铸的内部热应力是由浇注料热量的巨大变化引起的,并导致浇注料热量变化Q的主要原因有三个方面:质量(m),热容量(Cp)和温差(ΔT),它们的关系是:Q=m×Cp×ΔT。
(4)提高施工质量。在浇注料用于施工之前,工作区域和周围环境必须保持干净,以防止不干净的物质污染耐火材料,施工工具和设备也应保持清洁。
科瑞耐材生产部分水泥窑有耐火浇注料有:低水泥浇注料、抗结皮浇注料、耐碱耐火浇注料、刚玉莫来石浇注料、抗剥落浇注料、钢纤维增强耐磨浇注料等。