MgO-CaO耐火材料抗不同熔渣的侵蚀情况,由耐火砖生产厂家收集分享。
下图出了不同组成的MgO-CaO耐火材料在1600℃吸收熔渣中一定量的SiO2、FeO、Fe2O3、MnO、Al2O3、P2O5或CaF2后产生的液相量。
如图可以看出:
(1)MgO含量在60%以上的MgO-CaO耐火材料在1600℃吸收20%FeO也不产生液相,即MgO含量高于60%的MgO-CaO材料抗FeO侵蚀好。
(2)随着MgO-CaO耐火材料中MgO含量的增加,吸收Fe2O3后产生的液相量减少。因此,MgO含量越多,抗Fe2O3侵蚀越强。
(3)无论哪种组成的MgO-CaO材料,吸收10%MnO以后都不会出现液相。因此,MgO-CaO材料都能抗MnO侵蚀。
(4)CaO含量在40%以上的MgO-CaO材料,在1600℃吸收20%SiO2后,也小会出现液相。因此,为了抗SiO2侵蚀,MgO-CaO材料中的CaO含量应多些。
(5)MgO含量在92%以上的MgO-CaO材料才能较好地抗Al2O3侵蚀。
(6)CaO含量在20%以上的MgO-CaO材料,在1600℃吸收10%P2O5后,也不出现液相。因此,为了抗P2O5侵蚀,MgO-CaO材料中的CaO含量要多些。
(7)不论MgO-CaO材料组成如何,抗CaF2侵蚀均不理想。
下图是采用吸渣荷重变形法研究氧气转炉不同渣系对MgO-CaO耐火材料的侵蚀结果。如图可以看出:随着MgO-CaO材料中MgO含量的增加,变形率减小,MgO含量大约在80%以后,抗侵蚀效果特别明显。即对氧气炼钢转炉,其镁钙碳砖中所用MgO-CaO料MgO含量在80%以上较好。
下图是采用旋转圆柱体法研究炉外精炼CaO-SiO2-Al2O3渣系对MgO-CaO耐火材料与镁铬材料的侵蚀结果。随着炉外精炼渣中碱度的增加,含80%MgO的MgO-CaO材料的溶解速度显著降低。而镁铬耐火材料更抗酸性渣侵蚀。
下图是CaO-SiO2-Al2O3-MgO四元系在1600℃时的液相区和饱和面。如图可以估算各种组成MgO-CaO耐火材料在不同CaO-SiO2-Al2O3-MgO精炼渣中其熔渣与MgO-CaO材料边界处的饱和浓度,根据边界处MgO与CaO的饱和浓度可以调整精炼渣组成,减轻对MgO-CaO耐火材料的侵蚀。
CaO-SiO-Al2O3-MgO系的液相区和饱和面
下图为Al2O3含量不同的MgO-CaO-CaF2-Al2O3系在1600℃时的液相区。如图可以看出MgO-CaO耐火材料抗CaO-CaF2·Al2O3精炼渣的熔蚀能力是不好的。因为1600℃的液相区甚大。而CaO-CaF2-Al2O3精炼渣是深度脱硫与渣洗精炼中用得较广泛的精炼渣系。采用何种耐火材料来对付这种精炼渣应是今后研究的方向。
Al2O3含量不同的MgO-CaO-CaF2-Al2O3系在1600℃的液相区