通过采用吸渣荷重变形法进行的转炉炉渣系对不同组成MgO-CaO质耐火材料侵蚀机理试验,且通过化学分析、显微镜与电子探针对吸渣侵蚀机理等进行了分析。
以下为新密耐火砖科瑞耐材,对于MgO-CaO质耐火材料所有抗渣试验的分析总结。
吸渣荷重变形法能够间接的反映出耐火材料在吸渣过程中的损毁程度,拿出直观的有量级概念的盛氧化性炉渣的容器问题,从而找到选用合适耐火材料的方法。
通过研究发现,气孔率对炉渣试样的变形率有明显的影响,不同耐火材料对不同的炉渣,气孔率的影响也有不同。降低耐火材料的气孔率对于含钒、钛炉渣的侵蚀抗性表现良好。选用MgO含量更高的MgO-CaO质耐火材料作为炉衬,对于含钒、钛渣的转炉较好。
通过炉渣侵入耐火材料的试验观察,得出炉渣渗入耐火材料中的主要途径是沿着毛细管通道,因此降低耐火材料的气孔率也能改善其抗渣性能。随着侵入深度的增加,试样的变形率越大,就是说试样中的液相量增大,耐火材料的结构损坏也越厉害。因此,炉渣与耐火材料在高温作用下形成的液相越大,耐火材料的损毁也就越严重。通过对比研究,发现使用MgO溶于钒、钛炉渣中的液相较少,说明MgO更能耐得钒、钛炉渣的侵蚀。因此选用MgO含量较高的MgO-CaO质耐火材料,抗钒、钛转炉炉衬较好。
另外,在高温下,转炉炉渣与耐火材料还发生着化学反应,反应生成大量的高熔点化合物,而这些化合物的析出,会直接阻碍熔渣正向渗透耐火材料,耐火材料的组织结构损坏就会降低,试样的变形率也会变小。因此这些高熔点化合物或固溶体的生成,会减弱耐火材料的组织结构损坏程度。
总的来说,采用吸渣荷重变形法进行了炼钢渣对MgO-CaO质耐火材料的侵蚀实验。通过实验,显微镜观察与电子探针分析对侵蚀机理进行了探讨。
并得出如下结论:
(1)随着材料气孔率的减少,其抗熔渣侵蚀的能力增强。
(2)随着MgO-CaO质耐火材料中MgO含量的增加,其抗炼钢渣侵蚀的能力增强,对于含钒、钛渣,增强尤为显著。
(3)含钒、钛转炉渣的侵蚀性较转炉一般渣大。
(4)对于含钒、钛炼钢渣用含MgO高的MgO-CaO质耐火材料为炉衬较好。
吸渣荷重变形法用来研究耐火材料因吸渣受到的侵蚀是可行的。但这一方法并不能确定耐火材料在熔渣中的溶解速度。
关于转炉所使用耐火材料,砌筑或修复用耐火材料,除了MgO-CaO质耐火材料,还有高铝砖、硅砖、镁砖、镁碳砖、(镁质、镁铬质)耐火喷涂料、耐火捣打料,耐火混凝土等。