在硅铝系耐火材料中,Al2O3含量(质量分数)大于90%的耐火浇注料属于刚玉耐火浇注料,它是全铝耐火材料中性能较好的一系,应用也很广泛。下文为耐火砖厂家科瑞搜集整理的刚玉质耐火材料的配料设计以及施工性能参数。
科瑞耐材生产的刚玉质耐火预制块产品图
1.刚玉耐火浇注料原料配方设计:
刚玉耐火浇注料的原料组合有多种形式,例如:
(1)用白刚玉作骨料和粉料;
(2)用板状氧化铝和致密(烧结)氧化铝作骨料,用致密(烧结)氧化铝作粉料;
(3)用亚白刚玉/棕刚玉作骨料,用致密(烧结)氧化铝作粉料;
(4)用白刚玉和矾土熟料作骨料,用白刚玉作粉料等。
为了提高刚玉耐火浇注料的基质性能,通常用白刚玉粉或者板状氧化铝粉作为其粉料组成。根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求,合理选择颗粒分布系数作为配方拟合颗粒配比。结合系统中的活性填料,普遍使用SiO2粉(常称硅灰,简写为uf-SiO2)或者活性α-Al2O3粉(简写为uf-Al2O3)等。
根据应用要求,刚玉耐火浇注料一般可按含水泥(LCC及UL-CC)或者无水泥(NCC)的组成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂,而后者则采用活性超微粉作为结合剂。同时,添加高效表面活化剂(高效分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料,减少用水量。
一般说来,刚玉耐火浇注料中的粉料+活性填料(超微粉)合量(质量分数)为30%~34%。材料品种不同时,其活性填料用量也会不相同,但最佳活性填料配入量在4%~10%之间。
此外,刚玉耐火浇注料中都需要添加高效表面活化剂(高效分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料,以便能使刚玉耐火浇注料浆体获得良好的流动性和较佳的施工性能。
在刚玉耐火浇注料中,结合剂、活性填料和添加剂的用量很少,但都是非常重要的相辅相成的三个组成部分,不可缺少。每个组成部分的选择都成为控制刚玉耐火浇注料流变性能的关键因素。选择的标准是能保证相应的刚玉耐火浇注料达到施工性能的要求。这可通过优化添加剂(高效分散剂和减水剂)的方法来实现。例如,可以加入多种添加剂(复合添加剂),每一种添加剂都具有不同的功能,以改变刚玉耐火浇注料的流变性能。
2.刚玉耐火浇注料施工性能:
表征刚玉耐火浇注料施工性能的基本参数是:
(1)刚玉耐火浇注料30min时的流动值。它可以反映现场浇注过程的可行性和可靠性。通常,振动成型整体内衬耐火浇注料,30min后的流动值应不小于60%。
(2)刚玉耐火浇注料养护24h后的机械强度。它可以反映现场脱模的可行性。通常,1.5MPa常温抗折强度和5MPa常温耐压强度值是整体内衬耐火浇注料能够顺利脱模的最低要求。
当上述要求都能得到满足时,刚玉耐火浇注体的施工就能顺利进行,而且能够获得较理想的脱模衬体。