钢包内衬耐火材料的蚀损是一个复杂的物理化学过程,其影响因素较多且相互作用。在底吹氩条件下,由于气体搅拌运动的影响,钢包内衬耐火材料与钢液、熔渣作用的传质过程变得更加复杂而多样化,钢包某些部位耐火材料与熔渣作用的传质过程明显得到增强,蚀损现象更加严重,使用周期明显降低。
因此,对于底吹氩钢包,在高温钢液的剧烈搅拌作用下,研究其耐火材料内衬蚀损行为,对延长钢包耐火材料服役寿命及钢包精炼工艺的合理优化,具有重要的理论价值和现实指导意义。
下文为底吹钢包内衬耐火材料的蚀损状况影响分析,由耐火材料厂家搜集整理。
(1)采用单吹时,较大的侵蚀速率主要分布在钢包渣线区及近透气砖区内衬,吹气量的增大会加速钢包内衬相对高速侵蚀区域的蚀损。采用双吹时,钢包内衬的侵蚀较单吹时快。随着吹气流量的改变,钢包内衬侵蚀速率的分布状况差异明显,大气流量下由于双吹的干涉作用,近两块透气砖之间的钢包内衬侵蚀速率均增大,其中较大的侵蚀集中在渣线区域且呈环向扩展。随着透气砖向包壁靠近,钢包内衬侵蚀不均衡性也越突出,近透气砖内衬侵蚀加重。
(2)采用单吹时,较大的冲蚀速率主要分布在近透气砖区内衬,随着吹气流量的增大,高速冲蚀区域变化为两块相连的椭圆形区域,上移至钢包渣线区附近,并逐渐扩大融合。采用双吹时,钢包内衬的冲蚀明显较单吹时快且分布广,随着吹气流量的改变,钢包内衬冲蚀速率的分布状况差异明显。气量较小时,冲蚀分布在两块透气砖的各自邻近内衬区域,大气量下由于双吹的干涉作用,近两块透气砖之间的钢包内衬蚀损速率均增大,其中较大的蚀损集中在渣线区域且呈环向扩展。
随着透气砖向包壁靠近,钢包内衬耐火材料的冲蚀速率分布没有太大变化,但钢包近透气砖内衬冲蚀速率均增大,最大冲蚀速率由0.108mm/h增加到0.120mm/h。而且,透气砖离内衬越近,钢包近透气砖内衬工作区域受冲蚀的范围逐渐增大。因此,应在保证吹气效果的同时,透气砖偏心度不可太大,以免加重钢包内衬的局部蚀损,缩短其服役寿命。