实现高温化工窑炉的安全检修,不仅确保了检修操作的规范安全,预防重大事故的发生、保障员工生命与安全;它还可以促进检修工作的快速、有质量的完成。确保维修后的窑炉设备长期稳定的运行,为安全生产创造良好条件。因此,窑炉检修前一定要做好停车前后的安全技术的准备工作。
停车计划确定后,应严格按照停车计划确定的停车时间、停车步骤、工艺变化范围和确定的停车操作顺序,有组织、有秩序地进行。设备停车阶段的顺利与否,一方面影响着设备的安全生产,另一方面也影响着设备的维修操作能否安全、按时进行。
以下高温化工窑炉设备停车的主要安全技术准备工作,由耐火材料厂家搜集整理。
1.严格按照预定的停车计划停车:
根据维修计划,与上下工序及相关部门(如锅炉房、配电室等)保持密切联系,严格按照停车计划规定的程序停止设备的运行。
2.泄压处理要稳定:
泄压操作应缓慢进行,未泄完压力前不得拆卸设备。
3.设备内物料必须清空处理:
在清除剩余物料前,必须检查排废口的状况。不允许易燃、易爆、有毒和腐蚀性物质排放到下水道或地面。应将残余物料排放到指定的安全地点或储存罐,以避免造成污染或其他事故。设备和管道内的物料应尽可能地清空和排净。如若有无法收集和使用的可燃、有毒气体,应排放到火炬上焚烧或进行他们处理。
4.降温幅度、速度应适宜:
应根据工艺要求降低温度的幅度和速度,防止高温设备变形、损坏等事故的发生。如对高温设备降温,禁止用冷水降温等,应在切断热源后,使用适当通风或自然降温。在高温条件下,温度和物料量的快速变化会导致设备和管道变形、破裂,造成易燃易爆、有毒介质泄漏或引起火灾、爆炸或中毒事故。
5.开阀速度不宜太快:
打开阀门前两个搭扣后,暂停片刻,让少量物料通过,观察物料流动情况,然后逐渐打开大阀门,直至达到要求。打开蒸汽阀时,注意管道的预热、去污、防水冲击等。
6.高温真空设备停车步骤:
高温真空设备的停车,首先要消除真空状态,当设备内介质温度降至自燃点以下时,放开通入空气,以防空气过早进入引起燃烧爆炸事故。
7.停炉操作严格按照技术规程进行:
停炉操作应严格按照工艺规程规定的冷却曲线进行。注意各部位的火嘴熄火对炉体降温均匀性的影响。当火嘴未完全熄灭或炉温较高时,不得进行排空或低点排凝,以免可燃气体进入炉膛造成事故。
同时,停车时,操作人员要在短时间内打开和关闭许多阀门和仪表。为了避免误差,需要密切注意各部分的温度、压力、流量、液位等参数的变化。