钢包内外整体透气元件的砌筑安装与维护,由耐火材料厂家收集整理。
1.内装整体式透气元件安装与维护:
(1)耐火材料砌筑:
在透气座砖四周留设50~60mm的缓冲缝,如果钢包包底砌筑材料为镁碳砖,则采用刚玉质自流浇注料填充,如果砌筑材料为镁钙砖,则采用镁钙质干式料捣打填充密实。包底砖热膨胀对透气元件座砖产生巨大挤压力,设置缓冲缝的目的是有效缓冲高温状态下透气元件所受的压力。缓冲缝浇注料的材质配方、施工加水量、振动密实性对透气座砖的保护和使用效果均有很大影响。
(2)耐火材料砌体的烘烤与保温:
砌好的钢包常温养护24h后再投入烘烤,烘烤时升温速度不能太快,尤其是烘烤初期(<400℃)不能太快,以免造成座砖或包衬浇注料内部水蒸气压力离而爆裂,形成隐性裂纹,在反复急冷急热的使用过程中,裂纹扩展导致座砖开裂。
钢包周转慢时,钢包全程加盖保温已被证明是一种行之有效的方法,资料显示部分钢厂实施钢包加盖保温后,座砖的纵裂和横断现象显著减少,寿命也有所提高。
(3)砌筑、安装完成过后的使用注意事项:
尽量加快钢包周转,保证正在线钢包高温红包状态,避免冷包接钢。
以较大的压力(一般为0.6~1.2MPa)开吹后应根据情况调整流量,弱吹强吹相结合的方式更合理,并注意缓慢调整不同阶段氩气的压力流量,避免钢水因负压倒吸堵塞透气元件狭缝。
浇铸结束后及时翻包倒渣,尽量翻渣彻底,减少罐内残存的钢渣。
翻包倒渣后应立即将透气元件进气管接通气源反吹,吹出透气元件狭缝中的残钢或残渣,保证气道畅通,是提高吹通率的关键措施。在反吹清理时,从包口观察透气元件工作面是否变黑,变黑后无须烧氧清洗。
使用前期尽量不烧氧清扫。使用后期如果没有观察到上述现象,说明透气元件气道已被渗钢堵塞,应用氧气高压煤气对透气元件工作面进行清扫,吹氧管管口与透气元件工作面保持3~5cm距离。建议在氧气清吹透气芯时采用反吹气体流量监测装置,当反吹气体流量达到某一没定值,立即停止氧气清吹,避免透气芯过度损毁。
2.外装分体式透气元件安装与维护:
(1)透气元件的安装和包底耐火材料砌筑:
将座砖吊装至座砖内孔的中心线与包底开孔的中心线重合,装好座砖后依次砌筑包底。最后,在座砖周围用自流浇注料或捣打料打实,待整个钢包砌筑完毕后,再安装透气元件。
安装透气元件时,先将座砖内孔清理光滑,透气元件外部均匀涂抹透气元件用耐火泥,再从底部将透气元件以旋转方式装入座砖中。使用接缝用铬刚玉质耐火泥,多呈干粉状,少数为胶泥状。干粉需要加入12%~16%的水拌合均匀后涂抹到透气芯外围钢壳上。使用时根据稠度进行适量调节加水量。安装时透气元件芯高度方向的偏差可以通过一定厚度的钢垫片进行调整,砖芯固定好后立刻拧紧钢包底部的透气元件紧固机构,接好进气管。
(2)透气元件芯的更换:
砖芯更换时,先将表面残钢残渣等清除,然后打开紧固装置,用拉拔机构将砖芯拉出,注意防止损坏座砖。在取出透气元件之后,须将座砖内孔中的残余耐火泥清除干净,安装新的透气元件,再使用接缝用耐火泥填实压紧。砖芯更换后,对座砖表面进行烧氧清扫,去除残钢残渣,以利于修补料与座砖的结合。外装分体式透气元件的其他现场维护操作与内装整体式基本相同。
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