铝镁(尖晶石)不烧砖在钢包衬上的使用性能及特点,由耐火材料厂家整理分享。
镁质复相不烧材料主要特点和优势主要体现在节能降耗,以钢包不烧铝镁砖为例,铝镁钢包不烧衬砖具有生产工艺简便、节能等特点,可以取代烧成制品。
科瑞耐材各种镁质耐火砖制品
铝镁不烧砖由于其结构的特殊性,在工艺上有许多不同于烧成耐火制品的特点:
1.铝镁不烧砖要求原料煅烧良好。因为铝镁不烧砖没有烧成工序,烘干后直接投入使用,所以必须用煅烧良好的原料以保证使用时在高温下不致因烧结而带来较大的体积变化。
2.必须有合理的颗粒配比并施加较高的成型压力。由于没有烧成工序的致密化,不烧铝镁砖的致密化必须在成型工序完成,因此必须有合理的颗粒配比和颗粒形状。
3.铝镁不烧砖要选择适当的结合剂。在生产实践中,铝镁不烧砖选择结合剂保证其具有良好的冷态强度,并能防止潮解的同时希望不降低其高温性能。
4.基质的选择。通常情况下不烧砖荷重软化开始温度较低,因此,不烧制品基质的选择应有利于改善其性能,同时,不烧砖在生产及使用中所表现出来的其他缺点,如成型致密性等,也可以通过选择合理的基质予以解决。
5.干燥制度的控制。不烧成型后砖须经过烘干,使其中的结合剂、基质达到固化程度,对于不烧制品干燥制度必须严格控制,否则会造成性能变化等一系列问题。
因此,对于钢包不烧铝镁砖就要求具有如下特征:
1.工作衬在施工工程中应力求设备简单,施工方便,能够降低劳动强度,提高劳动生产率。要具有良好的烘烤适应性,减少烤包能耗的同时能够增加钢包的利用率,延长钢包的使用周期,减少备用包的数量。
2.在高温使用条件下应具有良好的高温性能,不但要求有较高的耐火度和一定的高温强度,还必须有良好的化学稳定性,保证高温条件下不会对钢液产生二次氧化,不会对钢液造成污染,不降低钢坯的质量。
3.使用过程中应具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能,以及耐钢水和渣液冲刷的能力,有利于提高钢包工作衬的使用周期、减少钢包耐火材料的消耗、减少耐火材料对钢液的污染。
4.工作衬应具有良好的抗热震稳定性和良好的体积稳定性,与钢水接触时不炸裂,保证钢包具有良好的整体性。
5.钢包工作衬还应具有较低的导热系数和较好的保温性能,能够减少钢包的热损失,保持钢包钢液温度的稳定。
典型的镁基不烧耐火砖有以上所述的钢包不烧铝镁不烧砖,还有如方镁石/尖晶石不烧砖等。不烧砖中镁铝尖晶石是热膨胀系数小、热导率低、热震稳定性好、抗碱侵蚀能力强的材料。MgO与Al2O3按理论组成形成尖晶石时会产生约8%的体积膨胀,因而烧成时较难致密化,一般制砖过程中需要加入助烧剂。
镁基不烧复相材料制备过程中由于采用不烧工艺,因此制品在使用过程中要求具有良好烧结性和体积稳定性。制品在使用过程中除了发生自身烧结收缩和热膨胀外,镁基复相材料中尖晶石化所导致的体积膨胀会严重影响镁基复相材料的使用性能。
一旦不烧砖出现过大体积膨胀会导致制品组织出现断裂、剥落、熔渣渗透等严重事故,因此要求镁基复相不烧材料不仅具有良好的烧结性能,同时具有良好的热膨胀性能。