氧化镁添加量对钛酸铝耐火材料组成、结构及性能的影响,由耐火材料厂家分享整合。
1.氧化镁对合成钛酸铝耐火材料相组成的影响:
经过不同氧化镁添加量的钛酸铝耐火材料的相组成分析,发现每个试样中都生成了3种晶相,分别为钛酸铝相、锐钛矿相及少量刚玉相。
2.氧化镁对合成钛酸铝耐火材料合成率的影响:
通过对不同氧化镁添加量的钛酸铝耐火材料试样的半定量晶相及含量的分析。可知MgO的含量和烧结温度在一定程度上对钛酸铝的合成产生了显著影响。
当MgO的添加量从0%增加到1%时,钛酸铝的含量(质量分数)从95%增加到98%。当MgO添加量从1%增加到4%时,钛酸铝含量(质量分数)从98%下降到85%,氧化铝含量(质量分数)从2%增加到5%,钛酸铝含量随着MgO加入量增加而减少。当MgO添加量为1%时,钛酸铝含量最高。因此,适宜的MgO是抑制铁合金厂工业废料制备的钛酸铝分解的最佳矿化剂之一。
3.氧化镁对合成钛酸铝耐火材料主晶相晶格常数的影响:
从铁合金厂工业废料中制备的钛酸铝中引入了超量的MgO,钛酸铝分解形成了锐钛矿。通过研究不同MgO加入量和不同温度对晶体结构的影响,最适宜的Mg含量(质量分数)为1%,最佳煅烧温度为1500℃。钛酸铝结晶相的晶格常数是通过Philips X’Pert软件表征的,使用试样的XRD分析计算出相应的样品的晶体细胞参数。通过观察钛酸铝耐火材料试样在不同温度下煅烧试样的晶格常数。各试件的空间群仍然属于正交系,但晶格常数有不同程度的变化。其中,添加MgO对钛酸铝晶格常数影响不大,主要是由于MgO在钛酸铝中的固溶性极小,而添加的MgO基本存在于液相中。从钛酸铝的细胞参数和体积的变化可以看出,不同烧结温度下,钛酸铝的晶胞体积最大。当样品在1400℃烧结、MgO添加3%时,钛酸铝的细胞体积最大。当样品在1500℃烧结、MgO添加2%时,晶胞体积达到最大。
4.氧化镁对合成钛酸铝耐火材料显微结构的影响:
分别观察MgO添加量为1%、4%在1500℃烧结的钛酸铝耐火材料试样,比较不同试样的显微结构,可以看到主晶相钛酸铝为典型斜方晶系,借助扫描电镜、能谱分析,最后确定,试样在1500℃烧结、MgO添加量为1%时最好。
通过研究不同浓度和不同煅烧温度对工业废料铁合金厂制备的钛酸铝晶体结构的影响,结果表明,MgO最佳质量分数为1%,最佳煅烧温度是1500℃。主晶相钛酸铝具有典型的斜方特征,微观结构中钛酸铝耐火材料试样的平均晶粒尺寸为10~20μm。