铝铬渣对镁铝浇注料性能的影响,由耐火材料厂家收集汇总分享。
1.铝铬渣对镁铝耐火浇注料体积密度和显气孔率的影响:
铝铬渣的加入均不同程度地影响了三种不同温度处理后的镁铝耐火浇注料的体积密度,三种温度处理后的镁铝耐火浇注料试样的显气孔率均出现逐渐增加的趋势。
经110℃热处理的镁铝耐火浇注料试样的结构强度仍然来源于二氧化硅凝胶所形成的网络结构;经1100℃热处理后试样结构中的二氧化硅凝胶网络结构受到破坏,导致热处理后试样体积密度降低,显气孔增大;经1500℃热处理后的镁铝耐火浇注料试样显气孔率随铝铬渣加入量的增加而增大说明铝铬渣中氧化铬的引入促进了镁铝浇注料中镁铝铬尖晶石的形成。
2.铝铬渣对镁铝耐火浇注料常温抗折和耐压强度的影响:
110℃热处理后镁铝耐火浇注料试样常温强度变化情况加入氧化铬的浇注料试样强度变化趋势相似。
热处理温度为1100℃时,随着铝铬渣加入量的增加,镁铝浇注料热处理后常温强度呈增加趋势。铝铬渣在镁铝耐火浇注料热处理过程起到了助烧剂的作用,而1100℃的热处理温度较低,加入铝铬渣的浇注料试样没有达到完全烧结的状态,因此试样常温强度较低。
当热处理温度为1500℃时,随着铝铬渣加入量的增加,镁铝耐火浇注料的烧结性能明显增强,试样的常温抗折强度和常温耐压强度明显增大。铝铬渣中氧化铬有利提高镁铝耐火浇注料的烧结性能,并且铝铬渣中的杂质也起到了助烧浇注料的作用。
3.铝铬渣对镁铝耐火浇注料线性变化率的影响:
随着铝铬渣加入量增加,热处理后试样收缩情况逐渐减小,当铝铬渣加入量(质量分数)为4%时,经1100℃和1500℃热处理后的镁铝耐火浇注料试样的线变化率很小。当铝铬渣加入量(质量分数)大于4%时,随着铝铬渣加入量增加,镁铝耐火浇注料的烧后线变化率大于零,出现膨胀现象。
铝铬渣主要成分为氧化铝和氧化铬,铝铬渣中氧化铝与氧化铬均与镁铝浇注料中氧化镁发生固相反应形成尖晶石,随着铝铬渣加入量的增加,铝铬渣中氧化铬促进了镁铝浇注料中镁铝铬尖晶石的形成,而形成镁铝铬尖晶石的过程伴随着试样的体积膨胀。镁铝耐火浇注料中引入氧化铬促进浇注料镁铝铬尖晶石的生成。
随着氧化铬加入量增加,1100℃和100℃热处理后镁铝耐火浇注料试样体积密度减小、显气孔率、常温抗折强度和常温耐压强度逐渐增大、烧后线变化率逐渐增大,浇注料烧结性增强。铝铬渣中氧化铬也起到了提高镁铝耐火浇注料烧结性的作用,随着铝铬渣加入量增加,高温热处理后的浇注料常温强度增加,烧后线变化率增大。