高炉热风炉内衬砌筑施工流程,由耐火材料厂家整理汇总。
1.热风炉内衬砌筑施工范围:
(1)热风炉墙体:
热风炉墙体、热风炉蓄热室格子砖砌体、热风炉拱顶砌体、热风炉矩形陶瓷燃烧器砌体与热风管道砌体。
(2)热风炉组合砖:
包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等多种套组组合砖。
(3)热风炉不定形耐火材料:
1)喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。
2)保温涂抹料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。
2.热风炉砌筑施工应注意事项:
(1)为缩短工期考量,高炉热风炉的设计会使用大量异形砖,包括热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各人孔口组合砖等,要求整体预装,砌筑时应对施工工艺、标准反复确认,保证整体施工质量。
(2)由于热风炉砌筑用耐火材料种类较多,包括:耐火砖、隔热砖及与之配套的耐火泥浆,保温纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等。砌筑前需将所需耐火材料在储备场所准备妥当,并能有序进入施工场地。
(3)热风炉内衬砌筑时,每道工序结束后都需严格做好质量验收工作,特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及耐火喷涂料层内径尺寸偏差要控制在图纸要求的范围内。
3.热风炉砌筑工序流程:
热风炉的本体砌筑施工应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行,热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。
(1)热风炉本体砌筑工序流程:
1)对热风炉墙体砌筑总的顺序为:
从上到下(蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙可同时向上砌筑),从外到内(从耐火喷涂料层向内逐层砌筑),先干摆再实砌。
2)炉底耐热砼找平后,先把蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行标记定位,各部位耐火砖同步向上砌筑,为便于燃烧室隔墙钢板的安装,隔墙冷端(靠蓄热室侧)墙体应先于其它墙体12层高砌筑。
3)各墙体砌筑应从其相结合处开始进行,分别向砌体中部进行砌筑,并注意确保相结合处预留的各膨胀缝的尺寸,砌筑完成后注意再次检查确认施工质量。
4)大部分墙体由“滑动块”构成,同层耐火砖砌筑时,应首先对“滑动块”进行定位,特别是膨胀缝两侧的耐火砖,通过调节控制膨胀缝的尺寸,再对“滑动块”内的耐火砖进行预摆,并更换宽度不合适的砖,待达到要求后再实际进行砌筑。
5)格子砖的砌筑可在墙体砖砌筑到一定高度后再进行,并与墙体砌筑交替施工,每层格子砖应使用相同高度级别,尽量减少偏差。
6)各孔口组合砖、陶瓷燃烧器均应与墙体砖的砌筑同步进行,砌筑时仅需按照砌砖图按序砌筑,与各组合砖相配合的墙体砖应根据现场情况进行切割加工,同时注意控制各层砖的标高,确保其偏差符合设计图纸的范围。
7)拱顶砖的砌筑可与直筒部大墙砖的砌筑同步进行,砌筑顺序为:
先下后上、先内后外,最后砌筑顶部测温孔砖。
(2)热风管道砌筑工序流程:
热风管道内衬砌筑施工应在管道钢结构(包括阀门、伸缩管)安装完毕、喷涂层检查修补结束并验收合格后进行,根据管道上设置的人孔/临时施工人孔位置,采用分段同步施工。
1)热风支管砌砖:
热风支管的砌砖由热风出口侧及热风阀法兰侧,同时向中间砌筑,最后合门砖在热风支管伸缩管与热风阀法兰之间。
2)热风主管砌砖:
热风主管及总管的砌砖中心线、管壳及喷涂中心线相同,因此砌砖时以喷涂层为导面进行施工,现场施工时可根据情况设置砌砖用临时人孔,临时人孔数量不宜多。
3)热风围管砌砖:
热风围管砖应砌成环状,以喷涂面为导面进行砌筑,施工合门砖时可根据情况设置砌砖用临时人孔,临时人孔数量最多不超过3处。
所有的合门砖砌筑完毕且浇注料填充结束后,将临时人孔进行封焊。
4.热风炉砌筑质量要求:
高炉热风炉砌筑质量要求应按照国标GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的有关要求执行。