循环流化床炉衬耐火材料施工,由耐火材料厂家搜集汇总。
1.耐火材料进场检查及质量验收:
⑴筑炉耐火材料进场前,对耐火材料的数量与质量严格检查,不符合要求的耐火材料禁止进入施工场地。
⑵耐火材料进场后应有序妥当的储存,堆放要整齐,并做好防雨防潮措施。耐火材料的摆放禁止混乱挤压等,以免软质保温耐火材料受压破损,阻碍施工进度与质量。
2.炉衬耐火材料施工流程:
燃烧器炉墙→炉门人孔处炉墙浇注→钢性梁部位保温浇注料→膜式水冷壁炉墙→省煤器炉墙→炉顶炉墙(炉顶棚密封)→冷灰斗保温层→灰渣室耐火浇注料→炉墙外护板安装→保温针焊接及外护板生根件施工→外墙粘贴硅酸铝耐丝网及自锁压板→用耐火胶泥粘贴硅酸铝纤维毡将自锁压板凹处覆盖平坦→安装密封层→(验收合格后)安装炉墙外护板→验收养护。
3.耐火砖砌筑流程:
(1)砌筑前,应依据炉体中心线和标高,检查砌体的各部分尺寸和标高。
(2)砌筑时应选择错缝砌筑,砌体砖缝内耐火泥浆应饱满密实。
(3)不得在砌体上砍凿砖,耐火砖砌体找正时,应使用木槌或橡胶垫锤,不得敲打晃动已筑好的耐火砖砌体。
(4)加工砖的缺失面不得向着炉膛或预留膨胀缝处砌筑。
(5)砌筑中断或返工拆砖时,应作成阶梯形的斜茬。
(6)耐火砖加工时,不得使用长度上小于1/2的加工砖与厚度上小于2/3的加工砖。
(7)耐火泥在砌筑前应预先浸泡1天以上。
4.浇注料施工流程:
(1)耐火浇注料应通过性能测试,符合施工和易性要求,确认其材料配比。
(2)浇注料的一次搅拌量大概以30分钟内施工完的量级进行配料。
(3)加水量应严格按照施工说明进行配比。
(4)搅拌时,先将骨料混合均匀,缓慢加水,需加水量的1/2时,均匀搅拌1分钟,然后将剩余1/2的水加入,再均匀搅拌5分钟。
(5)需要振动加工的浇注料,应使用插入式振动棒进行人工振捣。
(6)浇注料施工应连续进行,在前一层浇注料初凝前,将下一层浇注料浇注完成,如若施工间隙超过其初凝期,应按施工膨胀缝要求进行处理。
(7)浇注料的养护,浇筑施工完成12个小时后,开始进行养护,养护时间大于72小时。
(8)保温浇注料搅拌后放置时间不超过1小时,浇筑后24小时后,开始进行养护。保温耐火材料施工时,应使用挤缝法,耐火纤维保温板应敷设牢固、密实。