水泥回转窑砌筑方案流程及施工要求,由耐火砖厂家汇集整合分享。
1.耐火泥制备:
(1)回转窑砌筑前,应先对各种耐火泥浆进行预砌测验,以确定不同耐火泥浆的凝结时间、初凝时间、粘稠度及用水量等。
(2)耐火泥应尽量使用同一专用泥箱配制同材质耐火泥浆,更换不同耐火泥浆时,应将泥箱彻底清洗干净。避免出现错拿砌砖时用错耐火泥材质,或因耐火泥材质混合造成性能下降,甚至出现急凝而报废。耐火泥的运输容器也应使用同一专用容器,更换耐火泥品种时需彻底清洗干净。
(3)耐火泥调配用水玻璃与水的混合物的比例为3:1,制备时应做到用量准确,均匀搅拌,随调随用。
(4)当环境温度太低时,可添加加热水进行搅拌,保证耐火泥浆的适宜制备温度。
(5)气硬性耐火泥制备完成后,确保其具有30min以上的可砌筑时间。已配制完成的耐火泥浆不可随意加水,已初凝的耐火泥不得继续使用。
(6)灰缝耐火泥浆的饱满度要大于95%以上,要求填充密实。
(7)发现回转窑窑壳无法找正,如在窑炉内部时,干砌使用调整铁找正,湿砌使用耐火泥浆找正,其他部位通常也使用耐火泥浆找正。
(8)耐火泥配制应严格按照厂家的耐火泥配制说明书要求,耐火泥施工应与相应的耐火砖材质相匹配。
2.湿法砌筑:
(1)耐火砖砌筑要求耐火泥浆饱满密实,砖缝宽度应符合设计使用要求,一般为1~2mm。
(2)耐火砖放置并揉压就位后,使用木锤或橡皮锤敲打找正。
(3)托砖板和法兰盘等金属器不得直接接触耐火砖,与耐火砖接触的面需涂抹一层耐火泥,托砖板下预留膨胀缝,膨胀缝宽度应符合设计施工要求。
3.拱圈内的锁砖:
(1)回转窑拱顶或圆墙砌筑时,每圈砌至最后5~6块砖,先预砌干摆耐火砖,尝试不同转型组合以达到楔紧的要求。如不能楔紧,则需加工耐火砖,然后加入加工砖再次预砌干摆并楔紧。
(2)加工面不得朝向壳体,避免耐火砖与壳体之间不能有效贴合。
(3)锁砖的位置应与加工砖有2~3块耐火砖的距离,且不得在拱顶处。
(4)每圈最后一块砖从侧面楔入,最后一块锁砖从正面楔入,锁砖尽量使用原砖,以确保锁砖的强度,并减小锁砖楔入时的摩擦。
4.拱圈耐火砖的挑选与加工:
(1)加工砖必须使用切砖机,保证其表面平整,且缺棱、缺角都要求与原砖保持一致。
(2)加工砖长度应大于原砖的一半,宽度应大于原砖的70%,以确保加工砖具有足够的强度。若加工一块耐火砖的尺寸小于以上规定时,则应使用两块加工砖。
(3)不得在已筑好砌体上加工砖、凿砖或当作砧体进行敲击作业等。
5.干法砌筑:
(1)干法砌筑拱圈耐火砖,要求与湿法砌筑相似。最后的楔紧操作,应使用厚度为2mm的钢板,将其楔入端打磨出小于6°的楔角,将其楔紧。要求楔紧钢板表面平整,没有出现凹凸、毛刺、锈蚀等现象。
(2)每个砖缝中只能楔入一块钢板,钢板不得楔入锁砖的砖缝内。
6.膨胀缝的留设:
(1)一般来说回转窑砌筑时的预留膨胀缝的间距应在1.5~2.0mm之间。
(2)膨胀缝的预留位置应严格按照设计施工图纸要求,如无特殊要求则应避开耐火砖受力部位。