回转窑筒体施工前准备工作,由耐火材料厂家整聚分享。
1.回转窑筒体施工准备:
(1)施工人员需对图纸非常熟悉,并进行过图纸会审与技术交底会议,且通过施工环境及现场实际情况制定了详细的施工方案。
(2)严格检查进场施工用机器具,清点检查并确认设备质量、数量,并记录。
(3)将施工用脚手架等搭建设施准备安装妥当。
2.基础验收与划线:
设备安装前,先核查验收混凝土基础,确认合格后,方可开始进行筒体安装。
验收范围:
(1)筒体中心线、标高,基础外形、标高、基础孔尺寸及其位置。
(2)基础验收要求:
应将施工区域全部清扫干净,包括剩余模板、混凝土外突出的钢筋、设备安装现场及地脚孔内残余材料、脏污、积水等。
(3)基础验收项目:
基础外行尺寸允许偏差应为±30mm;
地脚螺栓孔深度允许偏差应在0~20mm;
基础上平面标高允许偏差应在0~-20mm;
地脚螺栓孔垂直度允许偏差应在5mm/1000m;
中心线间距离允许偏差应为±1mm;
地脚螺栓孔相互中心位置允许偏差应为±10mm。
3.标板埋设作业:
(1)中心标板:
在基础两端每条中心线上,各埋设一块标板以便于安装找正。标板通常为钢板材质,用膨胀螺栓牢牢固定,并在钢板上将中心线标记出来。
(2)标高标板:
将标高板埋设在每个窑墩的四角上,必须埋设牢固,且保证其四角的标高都在同一水平上,误差应小于0.5mm。
(3)在窑头、窑尾处也各设1个标高点,以监测基础的沉降情况。
(4)拉出回转窑的水平、垂直中心线并标记出来。
1)相邻两基础水平中心线间距允许偏差应不超过±1.5mm,首尾两基础水平中心线间距允许偏差应不超过±6mm。使用对角线测量法来核查水平中心线,以减小误差确保安装质量。
2)拉线时,钢尺与弹簧秤应配合好,尽量保证钢盘尺所受张力相同,以减少挠度的影响。
3)测量出基础之上的基准点标高,为设备安装的基准点,其允许偏差不超过±1mm。
4)定期查看混凝土基础沉降情况。
5)检查并确认符合要求后,所有预埋标板上打上样冲眼标记。
4.设备出库:
根据提供的图纸,筒体分若干节进行供货,单件筒体采用履带吊卸,尽量吊卸至安装位置。若不在安装位置卸下,应使用木排或滚杠垫着筒体用卷扬机拖拉至基础附近。
5.设备检查:
(1)底座检查:
查看底座有无变形、缺陷、凹槽等情况出现,检查钢底座螺栓孔位置间距、底座厚度尺寸,拉出底座水平垂直中心线,并打上样冲眼标记。
(2)托轮及轴承检查:
检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况,检查轴承底面的纵、横中心线。
(3)筒体检查:
筒体椭圆度允许偏差在10mm左右;
两轮带中心距离尺寸允许偏差为±5mm;
筒体周长允许偏差不得大于7mm。
(4)轮带检查:
核查轮带与筒体配合尺寸;
检查大齿圈质量及传动设备的运行情况;
查看并确认加固圈与轮带挡圈的质量。