热风炉维修砌筑与喷涂施工流程,由耐火砖厂家搜整汇集。
1.热风炉不停产砌筑维修的特性:
在不停产的状态下进行施工,每次只可厅一座热风炉,其他的继续作业。当一座热风炉拆除维修完毕并投产后,再停窑下一座热风炉,继续拆除、维修、投产,因此热风炉不停产砌筑维修流程为:拆除、安装、砌筑、烘炉、投产重复直至所有热风炉维修完成。
2.热风炉砌筑维修前的准备:
(1)热风炉炉壳安装就位、焊接完毕且焊缝检查合格,并验收完成;
(2)炉篦柱、炉篦子安装完毕,并检查确认其符合设计施工要求;
(3)烟道出口、热风出口、煤气出口、空气出口、测温、测压孔及人孔短管焊接完成,且确认质量合格并验收完成;
(4)热风炉炉体中心线、标高、测量标志及控制点等拉线标记准确清楚;
(5)锚固件安装、焊接完成且质量检验合格并完成验收;
(6)耐火材料数量、质量及材质检查合格且进场后妥当有序储存;
(7)使用用各种工程设备、器具等试运行合格且进场就位。
3.热风炉砌筑施工流程:
(1)砌筑施工工序安排:
1号热风炉砌筑、热风主管的砌筑→新旧热风主管的连接与砌筑、新旧烟道支管的连接与砌筑→2号热风炉砌筑、新旧热风主管连接与砌筑、新旧烟道支管的连接与砌筑→3号热风炉砌筑、新旧热风主管连接与砌筑、新旧烟道支管的连接与砌筑。
(2)喷涂料施工安排:
1)“S”弯根部以下炉壳的喷涂施工:应以炉箅子为分割线分段进行,炉箅子下段使用脚手架进行喷涂施工,炉箅子上段使用刚吊盘进行喷涂施工。此处喷涂顺序是由上至下进行的。
2)“S”弯上部喷涂:喷涂顺序应从下到上分段进行,半球部分留在最后喷涂。
3)喷涂料层质量要求:
喷涂距离应为1~1.2m,每次喷涂厚度应控制在40~50mm左右。
喷涂层超过50mm厚度尺寸的应分两次进行喷涂,两次间隔时间不得超过喷涂料层的初凝时间。
喷涂层表面应平整光滑、不得出现裂纹、松散、起皮等问题,凹凸偏差不得大于5mm。
喷涂施工缝留设应在分段位置或风格网的接头处,喷涂过程中出现各种中断问题,应将中断处拉毛,再次喷涂前应先用水将接头处润湿后方可进行续喷。
喷涂料层施工至一定的面积后,应找平处理,使用半径规等精准调整。
找平处理完成后,对喷涂料层的质量、厚度及半径尺寸进行检查并确认其符合设计要求。